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發布時間:2020-07-25 15:14  
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超聲波焊接的特點
超聲波焊接法通過機械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間,然后與接觸面呈直角,接受頻率為20~40KHz的超聲振動。交替式高頻應力在接縫界面處產生熱量,從而形成的焊接。
用于這一工藝的工具十分昂貴,因此,適宜在生產量較大時采用。應用領域包括在多頭機上焊接器材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。

在焊接過程中,被焊金屬由于熱的輸入和傳播,而經歷加熱、熔化(或達到熱塑性狀態)和隨后的凝固及連續冷卻過程,稱之為焊接熱過程。焊接熱過程貫穿于整個焊接過程的始終,通過下面幾個方面的作用成為影響、決定焊接質量和焊接生產率的主要因素之一:
1)施加到焊件金屬上熱量的大小與分布狀態決定了熔池的形狀與尺寸。
2)焊接熔池進行冶金反應的程度與熱的作用及熔池存在時間的長短有密切的關系。
3)焊接加熱和冷卻參數的變化,影響熔池金屬的凝固、相變過程,并影響熱影響區金屬顯微組織的轉變,因而焊縫和焊接熱影響區的組織與性能也都與熱的作用有關。
4)由于焊接各部位經受不均勻的加熱和冷卻,從而造成不均勻的應力狀態,產生不同程度的應力變形和應變。

焊接機器人對焊絲的要求
機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率,機器人應選用桶裝焊絲,但由于采用桶裝焊絲,送絲軟管很長,阻力大,對焊絲的挺度等質量要求較高。當采用鍍銅質量稍差的焊絲時,焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小,高速送絲時阻力加大,焊絲不能平滑送出,產生抖動,使電弧不穩,影響焊縫質量。嚴重時,出現卡死現象,使機器人停機,故要及時清理焊絲導管。
