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發布時間：2020-12-17 07:09
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mvr蒸發器工作原理
MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在第yi次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。5能耗剖析：（1）選用MVR蒸騰器蒸汽緊縮技能處理高鹽廢水的案例剖析:A、耗電：耗電451kw/h*8000小時/年×0。
效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。
產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。對已選定的蒸騰器而言，熱交換面積是必定的，因而除r適當進步蒸騰器的傳熱溫差外，首要是設法進步蒸騰器的傳熱系數。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。最終，通過重復循環使用二次蒸汽，完成整個工業廢水的處理過程，并實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
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MVR蒸發器之蒸發操作的特點
1、傳熱性質：屬于壁面兩側流體均有相變化的恒溫 傳熱過程。
2、溶液性質：熱敏性、腐蝕性、結晶性、結垢性、泡沫、粘度等。
3、沸點升高：當加熱蒸氣一定時，蒸發溶液的傳熱溫度差要小于蒸發純水的溫度差。
4、泡沫挾帶：二次蒸氣中帶有大量泡沫，易造成物料損失和冷凝設備污染。
5、能源利用：mvr蒸發器對二次蒸氣的利用是蒸發操作中要考慮的關鍵問題。
MVR蒸發器的傳熱受哪些因素的影響
節流后并處于蒸發壓力Po下的制冷劑進入蒸發器時常為液態或汽液混合狀態。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱量，使被冷卻介質的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經輸出蒸發器后被制冷機吸入。
