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發布時間：2021-08-13 03:11
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非標量具的加工幾何精度
非標量具的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。非標、設備、附屬設施的配合安裝未能針對性地考慮不同工序工藝、物料的特點，在耐磨損、降揚塵、結構形式上進行區別性地對待。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
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非標設備定做的準備工作
一、基礎工作準備：
1、針對不同機型，設計好一個標準化基準框架BOM機型，并在此基準BOM的基礎之上，可以進行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。
2、做好預裝配機型的BOM設計，并做好銷售數據的統計與預測計劃，擬定可預裝配的生產計劃，實現標準化框架機型的標準化預裝配生產。
3、做好通用組件的BOM零件包設計，可以自由進行“按組件成套備料零件”。
4、做好按組件、按機型的通用零件的低安全庫存計劃。
二、人員培訓準備：
根據企業自身產品的特點，可以由“銷售部”或“技術部”負責個性化設備收到訂單后的生產BOM的終配置與確認。并對工作人員進行必要的配置操作培訓，包括各選配項、增配項的不同應用場景。
三、生產模式的確認準備：
根據企業自身產品的特點，一般有以下兩種常見的生產模式
1、模式一：預裝配 訂單式生產
此模式下，個性化機型設備的可預見性較大，通過預裝配，可以大幅縮短訂單生產時的交貨周期。
2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產
此模式下，個性化機型設備的選配不確定性較大，生產只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進行零件整裝配。
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非標設備定做需牢記
1、中小制造工廠的效率不高，80%是管理問題；管理提升一點，效率提高一大截。
2、自動化一定要分兩步走：以工藝改善為目的的設備改造為主，接來下才是自動化集成和智能機器人。
3、非標設備量身定做適用、經濟；模夾具改進、半自動、全自動，中小型工廠一定要從這里起步；積累經驗后，才能開啟自動化、智能化的大門。
4、珠三角西岸的機械設備代替人計劃已經落后于珠三角東岸。
5、自動化在中國，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動模式。
6、要不要機器代人，已經不是老板說了算，而是市場競爭說了算，效率低的工廠、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進生產力所替代。
7、機器人的確高大上，與之配套的解決方案同樣重要，它們的造價也不菲；這就好像電腦主機沒有外設，那也是毫無用武之地一樣。
8、非標設計從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認為簡單；但設計方案沒做出來之前，誰都認為不簡單！宗旨是簡潔、好用、、易于維護。
9、非標設計的高手，在于見多識廣，長期扎根于設備制造/改善一線，精通相關工藝的“工匠”。
10、自動化設備的投資回收期一般為1-2年，既不要急功近利，也不能苛求很好。
11、工廠效率驅動的三板斧是現場基礎管理、自動化和信息化，缺一不可。
12、效率驅動是工廠開始轉型的主要通路（突破口），每年生產效率不提升20%，就不算轉型，而是小打小鬧。
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