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發布時間：2021-05-18 02:07
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非標量具的加工幾何精度
非標量具的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是圓、圓柱、平面、錐面和直線等；12、效率驅動是工廠開始轉型的主要通路（突破口），每年生產效率不提升20%，就不算轉型，而是小打小鬧。對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
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非標設備的設計原則分析
非標設備的生產必須依照市場要求進行調整， 這就要求設計人員和技術人員根據客戶的要求來設計圖紙和工藝， 必須確保滿足客戶要求， 具體來說應該做好以下幾個方面的工作：
在總體設計上，必須嚴格遵守中國標準體系和 ASME標準體系；在安全系數上，其設計必須考慮設備的應力集中和類型， 對應力評估方式、 材料應力是否均勻以及焊接接頭是否存在缺陷等因素都必須進行質量把關；非標設備定做應用的必要性和意義傳統的非標和設備的配合安裝大多是在現場進行下料、切割、焊接。 在材料選擇上， 要根據具體要求選擇不同鋼板，確保其質量。
在進行非標設備的設計時還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設備本身結構的合理性、 安全穩定性、 加工制造的難易度以及是否容易維修。為做到這一點， 設計人員要嚴格按照相關標準進行設計， 而且要預先提出多種方案以供備選， 另外技術人員還必須對零部件設計的合理性進行把關， 檢驗零部件是否符合安全生產標準，在此基礎上進行非標設備的生產。通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。
后再進行非標設備的設計時還有一些具體的細節問題必須進行把握。 如在標準零部件的選擇上要盡量采用成品， 以此來降低成品率、 原材料消耗以及提高生產效率；在滿足基本標準的推進下， 非標設備的設計還必須在技術上進行提高，實現其先進性和實用性的結合；準確度表示測量結果的正確性，精密度表示測量結果的重復性和重現性，精密度是準確度的前提條件。 在具體生產中還必須協調好生產與技術人員和工人的關系，確保其可以生產中符合企業需要的產品。
非標設備
非標自動化設備就是指用戶定制的且非市場流通的自動化系統集成設備，這種設備一般是。一般來說，企業實際應用的設備幾乎都是非標設備。設備供應商每次設計和制作，都要依據不同客戶的喜好、產品工藝、品質要求、現場條件等量身定制。
1.項目的評估。所謂項目的評估，是對項目進行調查和研究，然后結合自身的技術能力和行業經驗，給出一個客觀真實的判斷，能否制作出滿足客戶各項指標要求的自動化設備。滿足客戶的產能方面的要求，同時評估自身成本方面的要求。
2.方案的制定。無論做什么項目，評估完成后的正式設計內容是從方案的制定開始的。方案通過批準審核后，才會往下走設計流程。一般評估方案大致可以分為粗略方案、初步方案和細化方案三個階段。在制定方案時，要充分理解產品結構，弄清制程工藝，客戶的相關要求以及現場的工作環境。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。后把實施計劃和項目流程傳達給客戶。
3.機構的設計。這個環節考驗一個機械工程師的基本功，例如一些標準件選型，常用機構類型的選用和設計等等。這些都建立在平時對各種機構的動作、精度、速度以及負載等性能指標熟悉的基礎上。同時，也考驗著工程師的細節掌控能力和繪圖的熟練度。有效、準確暴露企業目前生產遇到的問題，便于相關人員進行針對性改善。這就要求設計人員平時多看別人的案例，多積累經驗。
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