光學影像篩選機廠家推薦廠家 瑞科高精密檢測設備

汽車螺絲篩選機的系統功能介紹如下：

　(一)、實現對螺絲頭部：

　　　1，十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進行識別；

　　　2，頭部zhen孔、深度測量；

　　　3，頭部高度、寬度的測量；

　(二)、實現對螺牙：螺牙內徑、外徑、牙距、螺牙長度；

　(三)、其他：螺絲彎曲、尾部尖點、有無電鍍及客戶要求的項目；

　(四)、對手機，數碼相機等精密電子元件上的小螺絲也能進行以上項目的檢測；

　(五)，檢測速度約為200~600pcs/min(依產品外徑大小而有所不同)。

該系統特點：

　　 1)，完全替代員工抽檢的傳統方式；

　　2)，全檢產品，100%保證客戶的品質要求；可為潛在的大客戶起到很好的廣告效益。

　　3)，可按客戶要求增加檢查項目；

　　4)，操作界面簡單明了，初次新建型號后，后續生產時直接調取即可，普工可以完成操作所有內容；

　　5)，自動生成生產報表，并可用圖表體現每個不合格項目所占的百分比，對改善工藝起重要作用；

　　6)，系統產品附件三個月包換，兩年超長保修期。

隨著現代化產業的發展，企業對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產時必須保證每個螺母均為合格產品。因此在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業的生產成本。本公司提供的技術資料均為發明專利、實用新型專利和科研成果，資料中有專利號、專利全文、技術說明書、技術配方、技術關鍵、工藝流程、圖紙、質量標準、專家姓名等詳實資料。

后來發展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常出現差錯，將不合格產品誤判為合格產品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

自動化外觀檢測是基于機器視覺系統的檢測設備，它能夠替代傳統的額人工檢測，實現產品外觀在線高速自動化檢測。通過該設備的成功實施預期能實現產品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達到生產流水線同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業生產光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術企業，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。360度多次取像檢測，分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。

光學影像篩選設備具有以下優點：保證各道工序生產可靠進行，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量，減少現場人員，提高生產率，引入光電術，改進流程控制，檢測結果具有穩定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續不斷。

傳統檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大，人工無法持續保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實現實時的流程控制機械系統檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應現代的質量控制和統計流程控制。服務流程非常的方便快捷，為的就是用比較短的時間解決您的問題，為你解憂是我們的榮幸，也是我們的職責。

光學影像篩選設備工作原理：利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，用高速工業相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統計，發現不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。非標影像篩選設備將會更加靈活和操作從目前的工業非標影像篩選設備發展情況看來，非標影像篩選設備會從傳統的重型搬運、大規模焊接等工作越來越多的向更多的機械自動化行業應用領域、更加精細化應用領域開發和轉移。