鋁合金重力鑄造加工全國發貨「多圖」

鑄鋁件具有一些其他鑄件不能比的優點，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優點，使它廣受用戶的青睞，是在汽車輕量化以來，鑄鋁件在汽車工業中得到了比較多的應用。在拋丸過程中有一些需要注意的事項，起先，除塵器要使用防爆除塵，鑄鋁件中末濃度過高會引起，因此除塵器要使用防爆除塵。其次，要使用清理鋁合金相關的鋼丸。鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，鋼丸能對鋁鑄件表面進行強化處理。有些鋁鑄件在粗拋后表面不光滑，會留下空間導致發霉，所以采用一次性細拋，使表面光滑。

鑄造模具有如些優點與缺點：

一、加工精度要求較高：模具是典型的產品。鑄造模具為了保障用模具生產加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2個公差等級。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以內，甚至達到微米級。所以，模具的制造加工一般都屬于加工。

二、單件、多品種的生產方式：模具是專用工藝裝備，通常情況下，一副模具只對應于生產某一特定形狀尺寸的制件。這就決定了模具生產的單件、多品種的生產特性。所以，鑄造模具生產不能夠利用專業化的大批量、高速生產手段和工藝來進行生產的組織。

樹脂砂生產的鋁鑄件表面質量好，尺寸精度高，廢品率低。但在生產過程中仍會出現不少缺陷，甚至造成批量報廢。

(1)氣孔，①產生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，發氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標，發氣量大，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時局部有堆積，不能徹底干燥。f.澆口小，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。②防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發氣量小的樹脂，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目 底盤)≤0.8%。d.重視外模及泥芯的氣孔設置，保證澆注時順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。

鋁鑄件的熱裂是指鋁鑄件在高溫狀態形成裂紋傾向的大小，鋁鑄件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規則，多沿晶界產生。裂口的表面往往被強烈氧化，無金屬光澤。按其在鋁鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內裂。外裂常從鋁鑄件表面不規則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類似的可以產生應力集中地方開始，逐漸延伸至鋁鑄件內部，表面較寬內部較窄，有時還會貫穿整個鋁鑄件斷面；內裂產生于鋁鑄件內部凝固的地方，一般不會延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。多數人認為，鋁鑄件產生熱裂是在凝固過程中產生的，即在大部分合金已經凝固，但在還有少量液體時產生的。這時，合金的線收縮量大，而鋁鑄件強度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產生較大的收縮力作用于熱節處，當熱節處的應變量大于合金在該溫度下的允許量時，即產生熱裂。