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控制耐候板厚度生產的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質量指標。由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發和應用各種先進的自動厚度控制系統。當今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當它們用于工業生產時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達到.根據數據，它已經達到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達到更高的精度水平。

    耐磨板，為概況硬化鋼板的一種，與滲碳概況硬化比擬，鋼板有更高的概況硬度與耐磨性，委靡機能年夜幅提高，零件缺口敏感性年夜年夜降低，并有必然的耐熱性(在低于滲氮溫度下可連結較高的硬度)和必然的耐蝕性;此外，因為氮化處置溫度較低(470一570℃)，故熱處置變形小，適合于尺寸精度要求較高的零件(如機床絲桿、鎖桿等)。為了消除1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向,經常采用固溶處理,將鋼加熱到1050～1100℃，保溫足夠時間，使碳化物完全溶解于奧氏體，然后水冷。鋼板的零件一般先顛末調質處置、切削加一仁后，再在500一570℃之間氮化處置。跟著滲氮新工藝的成長，如氮碳共滲、離子氮化等工藝的采用，經由過程氮化處置工藝可改善機能的鋼種逐漸增多.如中碳合金布局鋼、鉻鋁鋼、鎳鉻鑰鋼、模具鋼(4Cr5MosiV )，各類鉻不銹鋼等。

這種鋼具有 良好的耐蝕性，合適的力學性能以及良好的冷、熱 加工性能和焊接性等工藝性能。不銹鋼在氯離子環境下的腐蝕，氯離子含量要大于25ppm，不銹鋼就會發生應力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。不銹鋼耐酸鋼，簡稱“不銹鋼”、“耐酸鋼”。不銹鋼重要的技術要求是耐蝕性，合適的力學性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。酸鋼的耐酸性主要決定于鋼的化學成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）安陽市睿盛鋼鐵貿易有限公司主營：安鋼耐候鋼板、耐硫酸腐蝕鋼、ND鋼、歐標美標耐候結構鋼等。