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發布時間：2021-08-27 20:49
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常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。在這流程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統設備又受到一定局限。這樣傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題為：
(1) 含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。
(2) 受延用傳統設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。
(3) 工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣，生產勞動強度極大。同時，傳統的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。
總之，傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的大問題是難以達到GMP要求。
錐形過濾洗滌二合一 技術參數表
錐形過濾洗滌二合一 設備安裝照片
無錫市雙瑞機械有限公司是一家集結晶過濾洗滌干燥設備的研發、制造、服務為一體的民營科技型企業，致力于承接精細化工、醫藥及其中間體、及特殊化學品的精制提純工程項目，提供設備設計、制造、銷售、服務整體解決方案。公司位于中國無錫前洲街道，毗鄰滬寧高速玉祁道口，距離滬寧高鐵惠山站2公里，地理位置十分優越。
設備種類現覆蓋反應結晶、過濾洗滌、真空干燥等優勢領域，先后在生物制藥、原料藥、化肥、精細化工、新材料、顏料染料等行業與用戶單位深度合作。目前公司產品已遍布國內20多個省市，遠銷國外多個國家，擁有500多家客戶。與中科院、天津大學、上海創諾醫藥集團、浙江醫藥集團、珠海潤都制藥、四川能投集團、云南錫業等國內外企業保持著長期合作，說明公司產品技術的先進性、成熟性和可靠性。無錫雙瑞將以完善的技術，服務保障體系迎接更多朋友的到來。
單錐真空干燥機 主要結構
單錐真空干燥機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1、傳動和密封部分：由電動機、減速機、機架和機械密封組成。
① 電動機：采用變頻調速電機，運轉過程中可根據需要調整轉速。
② 減速機：FAF系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。
③ 機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。
④ 機械密封：單端面衛生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2、攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3、罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
① 上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為316L。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。
② 帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、無死角，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。
③ 過濾器：采用金屬燒結網，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。
