池州自動點焊機誠信企業“本信息長期有效”

工業型移動點焊機介紹

工業型移動點焊機，一體式水冷散熱系統，解決此類設備散熱痛點，點焊機特點：

微電腦控制調節

循環水冷系統

適用多種金屬材質

網壓自動補償系統

不惜成本采用36.5KG純銅變壓器，解決傳統點焊機占載率低，和溫度高的問題

在電焊薄板時，通過微調電流、時間按鈕，根據薄板厚度調節至相應的電流和時間，從而達到其他類型電焊機無法達到的焊接薄板功能。

點焊機設置的參數對焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一-定范圍

內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時

間(強條件，又稱強規范)，也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規范)。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

1分鐘了解點焊機點焊原理

通常，點焊機在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內部結構 沒有損壞。

對于不需要嚴格的工件，可以選擇小功率，長時間的普通焊接方法，從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝加工設備，并且對電網的影響相對較小。 通常根據工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調整 焊接電流，并測試不同的電流。 試驗后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調節在合適的范圍內，焊接和檢查樣品，直到焊點質量完全滿足規定的要求技術條件。觀察鋰電池點焊機的程序一般首先清洗焊件表面并準確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。