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發布時間:2021-08-16 19:03  
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普通機床與數控機床的區別
1、采用了全封閉或半封閉防護裝置。用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出,給操作者帶來意外傷害。
2、采用自動排屑裝置。數控車床大都采用斜床身結構布局,排屑方便,便于采用自動排屑機。
3、主軸轉速高,工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤,夾緊力調整方便可靠,同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、可自動換刀。采用了自動回轉刀架,在加工過程中可自動換刀,連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離。數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機,使傳動鏈變得簡單、可靠,同時,各電機既可單獨運動,也可實現多軸聯動。

如何排查數控車床的故障
1、數控車床廠家介紹工件尺寸準確,表面光潔度差。排查數控車床故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利,機床產生共振,放置不平穩,機床有爬行現象,加工工藝不好。解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀,機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩,機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養。 2、工件產生錐度大小頭現象。數控車床廠家介紹故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩,車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象,尾座頂針與主軸不同心。
數控裝置檢測元件的選擇
(1)根據數控系統位置控制方案,對機床直線位移采用直接或間接測量,而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床廣泛采用半閉環控制,選用旋轉型角度測量元件(旋轉變壓器、脈沖編碼器)
(2)根據數控機床要求檢測精度還是速度,選用位置或轉速檢測元件(測試發電機、脈沖編碼器)。一般來說,大型機床以滿足速度要求為主,、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數量級。
(3)目前數控機床的檢測元件是光電脈沖編碼器,它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。
(4)選擇檢測元件時,要考慮到數控裝置有相應的接口電路
