濱州角鐵加工生產廠家「山東鼎盛金屬」

角鐵加工的回收具有環保效益

回收角鐵加工具有環保效益，每利用一噸廢鋼進行煉鋼可以減排1.5噸二氧化碳、1.4噸鐵礦石和740千克煤。目前，我們每年大約回收6.3億噸廢鋼，每年可減排近9.45億噸二氧化碳， 超過了所有其他回收材料的總和，使之成為了回收利用率的材料。采購廢鋼用于制造新角鐵加工產品已形成一個的成熟市場，有數十年之久了。據估計，目前報廢角鐵加工產品的回收率已經超過85%。與傳統的以鐵礦石和煤炭為原料的流程相比，以廢鋼生產角鐵加工產品僅消耗約三分之一的能量。角鐵加工也是傳統的高爐-轉爐流程的重要原料，加入廢鋼可以吸收轉爐煉鋼過程中的多余能量，控制爐內反應溫度。

未來我們需要通過通過改良產品設計、制造工藝、提高消費者對產品的可持續利用及再利用延長材料的使用壽命來提高材料的使用效率，通過采取這一路徑也將充分證實角鐵加工是循環經濟模式下不可或缺的材料，角鐵加工將繼續推動社會實現可持續發展。

角鐵加工的成型工序

熱軋和冷軋都是角鐵加工成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。角鐵加工的生產工藝通產分為冷拔與熱軋兩種，而角鐵加工以熱軋為主。熱軋指的是方坯在高溫狀態下，利用合適的孔型，對鋼坯進行連續的軋制而得到的規則形狀。

角鐵加工冷軋的生產流程一般要比熱軋復雜，需要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后要經過割機進行切割，然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意角鐵加工表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明角鐵加工的質量達不到響應的標準。

造成角鐵加工表面粗糙的原因

鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續熱鍍鋅”不同，角鐵加工熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經氣刀吹抹。若角鐵加工所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會比原先更平整光滑。

鋼材中的成分也會因圣德林效應影響到Zn-Fe合金相層的生成過多或不均，造成表面粗糙。

角鐵加工的鋅渣生成機理

角鐵加工在鍍鋅時，鋅渣是鋅和鐵反應的產物，它的生成機理是：

熔解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下鐵的溶解度時，發生Zn-Fe合金反應，形成流動性極差的Zn-Fe合金相。Zn-Fe合金相結晶并與大量液態純鋅混合在一起，這種混合物即鋅渣，終沉積于鋅鍋的底部。

鋅液中含有1.00㎏的鐵，就可以使25㎏的液態純鋅與之作用，終生成Zn-Fe合金相的鋅渣。鋅渣不僅降低工件的質量，更增大了鋅的消耗。

鋅渣時由Zn-Fe合金反應生成的，浸鋅生產過程中，鋅液內浸鋅的工件、吊具表面鐵基體與液態純鋅發生合金反應，鋅鍋內壁鐵基體與液態鋅發生合金反應，這些合金反應生成合金晶粒，即Zn-Fe合金相層，終擴散、浸入鋅液中，形成混合有大量液態純鋅的鋅渣。