信陽丁炔二醇 光亮劑貨源充足「多圖」

在20世紀70年代，日本三菱化學公司開發了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產設施。此后，日本德山曹達公司成功開發并工業化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現為Kvaerner）開發了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

20世紀90年代，Lyondell（前身為Arco Chemical Co.，Ltd。）以環氧己烷為原料，成功開發了烯醇生產工藝，并在美國德克薩斯州建立了一個年產5萬噸的生產設施。大連化工臺灣實業有限公司13萬噸丁醇裝置采用乙烯醇法。在20世紀90年代，BP和德國Lurgi合作開發了具有C4餾分的Geminox工藝，即首先將正丁烷氧化成馬來酸酐，然后合成水以產生酸，并氫化以獲得1,4-丁基。呃酒精，簡化了流程，降低了生產成本，提高了競爭力。

在高壓環境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應生成1,4－丁er醇產品。物料中的雜質會導致加氫反應過程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產品產量得不到有效提高，從而影響裝置產能的發揮。因此，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質，才能充分發揮裝置產能，實現“安、穩、長、滿、優”運行。