清遠催化燃燒裝置rco廠家安裝優(yōu)惠報價「綠格」

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RCO設(shè)備主體

該催化裂化裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

1.廢氣預(yù)處理：煙氣進入床層前要進行除塵、除液滴和煙氣中i毒性物質(zhì)的預(yù)處理，避免煙氣阻塞催化劑床層，造成催化劑中i毒。

2.預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器。由于催化劑均具有催化活性溫度，對于催化燃燒，稱為催化劑起燃溫度，在催化燃燒時，必須使廢氣溫度和床層溫度達到催化燃燒溫度，因此，需設(shè)置預(yù)熱裝置。而在排放廢氣本身溫度較高的情況下，如漆包線、絕緣材料、烤漆等用來干燥排氣，溫度可達300℃以上，則無需安裝預(yù)熱裝置。

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催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機有機廢氣，而且不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行費用低。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，，凈化率高達97%以上。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便，是目前VOCs治理一種理想的凈化設(shè)備。

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在催化燃燒裝置中，催化燃燒反應(yīng)的基本原理是在較低溫度下，在催化劑的作用下，有機廢氣被完全氧化分解，以實現(xiàn)氣體的凈化。催燃設(shè)備制造商在催燃設(shè)備的設(shè)計中應(yīng)注意以下8個方面。

催化燃燒過程和再生催化燃燒過程應(yīng)符合 HJ 2027的技術(shù)要求，裝置的基本性能應(yīng)符合 HJ/T 389的技術(shù)要求。

治理設(shè)施的風量按排放總量的120%進行設(shè)計，治理效率達97%以上。

燃燒溫度應(yīng)控制在300~500攝氏度，停留時間不小于0.75 s。

回熱器斷面風速不應(yīng)超過2 m/s。

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蓄熱式燃燒裝置進出口氣體的溫差不得超過60℃。

進入催化燃燒裝置的煙氣中的微粒濃度應(yīng)低于10 mg/m3，且不含導致催化劑的物質(zhì)；進入燃燒室的有機煙氣中的微粒濃度應(yīng)嚴格控制在25%以下，混合有機物的極限下限。

催化蓄熱式燃燒裝置應(yīng)有自動控制系統(tǒng)。溫度變化曲線應(yīng)有自動記錄功能，以備參考。

治理設(shè)施的設(shè)計和運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)和預(yù)防事故的有關(guān)規(guī)定。

以活性氧參與深度氧化為原理，催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化劑的作用是在催化燃燒過程中降低反應(yīng)的活化能，同時在催化劑表面富集反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。借助催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下，不燃燒火焰，釋放大量熱量，并能氧化分解為CO2和H2O。

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從根本上說， RCO催化燃燒過程分為三個階段。具體看一下這三種不同的步驟？每個步驟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些？

首先要預(yù)熱。這一環(huán)節(jié)的主要目標是提供一個初始溫度，因為有機廢氣需要一個基本溫度才能完成進一步處理。隨著 RCO催化燃燒進入預(yù)熱階段，熱氣交換過程將在機器內(nèi)部進行。我們應(yīng)該試著在這個過程中回收一部分熱量。在不浪費熱量的情況下，我們可以將需要儲存的東西儲存起來，通過相關(guān)的防水氣體加熱，它可以迅速達到我們想要的燃燒問題，并起到進一步處理的作用。

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其次是熱平衡處理。隨著著火溫度的提高，有機物質(zhì)的總量也隨之增加。此時，我們需要做的就是恢復(fù)熱量的過程，以保證熱量與能量的適當平衡。這一過程中盡量不產(chǎn)生太多其它不必要的熱量。采用電加熱來保持 RCO催化燃燒的熱平衡是適宜的。

三是吸附催化燃燒。吸附性是非常關(guān)鍵的步驟。目前的催化燃燒主要是利用作為特殊催化劑。其優(yōu)點是活性高，抗硫明顯，不容燒硬化，不容易產(chǎn)生毒物。這一切都是有效成分帶來的巨大益處。另外，還將在 RCO催化燃燒中使用一種更為特殊的催化劑，當然這可以加速催化過程。而且還能為企業(yè)節(jié)省一定的成本，從而受到用戶的歡迎。