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影響噴霧噴嘴效果的原因

1.流動流動范圍主要受孔直徑大小、壓力等因素影響。一般而言，噴孔直徑越大，流量就越大；同樣的噴孔，壓力越大，流量就越大。此外，噴霧介質對流動也有影響，相同孔徑、相同壓力時，流動隨介質粘度增大而減小。

2.溫度。由于噴嘴的材料不同，其耐溫性也不同，所以溫度主要影響噴嘴材料的選擇。液態(tài)(噴霧介質)的溫度只要不超過噴嘴本身的耐溫范圍，就不會影響噴霧特性，但是因為溫度會影響液體的粘度和比重，zui終噴霧效果會有細微差別。

3，沖擊。沖擊力主要受壓力和噴射角度、介質粘度等因素的影響，一般壓力越大，沖擊力越大；噴射角度越小，沖擊力越大；介質粘度越小，沖擊力越大。

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影響半干法脫硫噴嘴性能的因素有哪些

脫硫器是半干法煙氣脫硫系統(tǒng)的關鍵部件，脫硫器在使用過程中，易受脫硫器霧化特性影響，從而影響產品的性能和效果。煙氣的霧化特性主要包括顆粒尺寸、霧化角度等。

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技術創(chuàng)造的名稱為霧化噴嘴，包括噴管殼，噴管殼內設有依次連接的進氣管、過渡管和出霧管;進氣管的外段管徑逐漸縮小構造成錐形段，進氣管的內段構造成平直段，錐形段的端口外壁與噴管殼內壁連接;過渡管構造成錐狀管，過渡管的小端與進氣管的平直段連接，過渡管的大端與出霧管連接;進氣管的平直段上設有進水管，進水管構造成穿過噴管殼側壁并與進水管內腔連通;噴管殼外側設有用于套在進水管外側的保護管，保護管一端通過一加強圈焊接在噴管殼上，保護管另一端設有第yi連接座;進水管外側設有端蓋，端蓋邊緣構造成用于與第yi連接座配合的第二連接座，端蓋內部設有用于與進水管連通的進水通道;進水管位于進氣管側的端口處設有伸入進水管內的噴霧嘴，噴霧嘴包括噴嘴座，噴嘴座包括用于與進水管端口連接的固定段，用于伸入進水管內的導向段以及用于連接固定段和導向段的錐形連接段，固定段和錐形連接段共同構造成進水腔，錐形連接段上設有用于連。但是現(xiàn)有霧化噴嘴存在著不能調整噴霧范圍

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該噴嘴包括分油嘴體，其特征是：還包括霧化片和旋流室，在分油嘴本體內部設有進油通道，進油通道設有進油通道，在霧化片內設有霧化片，在霧化片內形成一個旋流室，在霧化片上設置有一個進油通道與旋流室，在旋流室中設置有一個進油通道與旋流室，在旋流室中形成一個旋流室。該旋渦室呈圓錐狀，其附近的噴孔直徑越小，渦室越接近。該技術提供一種結構簡單、使用方便、霧化效果好、噴霧速度快的霧化噴嘴。

一般說來，在一定直徑和沖擊速度下，要使沖撞表面上的水膜盡可能薄，撞擊面上的水膜展開的面積盡可能小，即撞擊面的尺寸應盡可能小。為減小沖擊面尺寸，現(xiàn)有沖擊式霧化噴嘴均采用針尖作為高速射流，其射流直徑和噴針尖較細的特點，對射流與噴針尖的對準精度提出了較高的要求。普通噴針是安裝在噴嘴主體上的彎曲鉤形鋼針，這也就是要求噴頭裝配精度很高，同時對彎鉤針材料的尺寸穩(wěn)定性要求也很高。目前有些噴頭為了降低精度要求，采用了更大的針尖撞擊面，這樣使噴頭的直徑變粗，噴霧形態(tài)和空間分布變得扁平，噴霧的均勻性就會惡化。為降低制造成本，延長其使用壽命，提供一種對裝配精度和材料尺寸穩(wěn)定性要求較低的撞擊式霧化噴嘴，已成為行業(yè)迫切需要解決的問題。

該除氧器用包括冷凝水管在內的霧化噴嘴，在該冷凝水管的一側外表面螺紋上連接有霧化噴頭，在所述霧化噴頭的一側外表面開有一個第yi出水孔，所述霧化噴頭的內部固定連接有導向桿，所述固定桿的外表面設有阻塊，所述固定孔的內壁設有阻塊，所述固定桿的另一端固定調整頭，固定桿的另一端固定調整頭。技術結構能根據(jù)凝結水管道內i供水時冷凝水的流量壓力自動調整出水孔徑大小，保證冷凝水充分霧化，提高裝置的工作效率，同時方便更換維修，延長裝置使用壽命。

噴嘴是除氧器系統(tǒng)的主要除氧設備之一，其作用是將凝結水霧化或補水霧化后噴入除氧器。對于某些電站而言，由于給除氧器供應的冷凝水流量不穩(wěn)定，造成水嘴霧化效果較差。但在小型火電機組中，由于冷凝水流量較小，噴嘴內部壓強差小，壓差不足以產生足夠的流速，導致水流不能充分霧化，zui終影響除氧系統(tǒng)水汽熱交換的效率；為此，提出了除氧器用霧化噴嘴。