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發布時間:2020-11-12 11:54  
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撕碎機刀片的材質和工作原理?
撕碎機刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序,當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中,塑性變形作為一種磨損形式,始終是一個存在的風險,需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面,溝槽磨損作為另一種主要磨損形式,它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此,材質選擇在很大程度上基于刀片形狀
硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。 因此,用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質,可用于所有三個加工階段,以及當進入角較大時(例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時)同樣表現優異。
中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案,該方案可以為更苛刻和不穩定的工序提供高穩定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優化粗加工工序時,可以選擇使用非涂層材質,例如H13A。
精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優化,適用于45°進入角,且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發,同樣,與破損后的刀片加工做對比,新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。
撕碎機刀片的選擇及影響其壽命的因素
撕碎機刀片使用壽命直接影響的就是撕碎機的運行成本問題,該問題也是客戶比較關心的,而選擇一套適合的撕碎機刀片將會在生產成本和使用效果等多個方面達到一定的效果,那么如何選擇雙軸撕碎機刀片?影響雙軸撕碎機刀片使用壽命的因素都有那些?
一、刀口角度的大小很是影響刀片的使用壽命。我們知道撕碎機刀片的刀口角度是可以調整轉換的,通常在19-23度之間,所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整,但是在選擇過程中角度越小越鋒利,切割效果越好,但是它的缺陷就是這樣降低了刀片的使用壽命,這也會是利弊結合的體現。
二、磨刀也是影響刀片使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀片的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片,它們各具優勢,但是這些刀片的材質越好,合金越是合理,它的硬度和耐磨度越高,耐高溫性能越是突出,那么使用壽命越長,所以當下的很多企業非常重視對刀片材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。
三、切割物品的材質很是影響撕碎機刀片的使用壽命。同樣材質的撕碎機刀片在切割不同的物品過程中的使用壽命明顯的差異,就拿切紙張和金屬兩種物品而言,因為紙張比金屬的硬度相差懸殊,所以切紙張刀片比切割金屬的使用壽命那要長的太多,所以不同的切割物品材質直接的影響到刀片的使用壽命。
四、使用保養的維護程度也是影響刀片使用壽命。我們知道任何一件工具如果我們只會使用而不注意維修保養的話也會大大縮短它的使用壽命,但是如果我們學會合理的對它進行有效的維修保養就能大大延長它的使用壽命。
撕碎機刀片有它的使用壽命的,但是這也是一個相對而言的時間數據,這與我們使用過程中很多的影響因素有著之間的關系,像上面提到的不同的人使用、使用的內容不同、還有就是刀片的性能差異都是影響到刀片使用壽命,同樣的人使用不同的刀片因為材質的差異壽命不相同,同樣的刀片因為不同的人使用的手法不同,所以壽命也是很大的差異的。
?撕碎機刀片常用材質有那些?
撕碎機刀片常用材質有那些?
隨著科技的發展,越來越多的廢料用來加工回收處理,撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛,撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率,如何正確的選擇刀具的材質非常重要。馬鞍山東璇機械廠家認為,目前刀具的生產技術也來越成熟,在加工技術一樣的前提下,材質的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。
撕碎機刀具分為兩大類,單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一,在隨后的生產中發現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優異的性價比
多軸撕碎機刀具里,常用的材質就較多,按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性,生產出來的撕碎機刀片走的是路線。而工具鋼因為價格較便宜,具有較好的韌性和抗沖擊力,用作一些常規的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的。
撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基,地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質選擇好了,那么對于之后對物料的加工會更加得心應手,從而大大提高單位產量和效率,為資源再利用行業的能效提供更多保障。
