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?不銹鋼鍍鉻的通用方法

1不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結合力良好的鉻層。

2小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個階段的處理和電鍍可以得到結合力良好的鍍層。

3碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進行陰極處理。電壓6V，時間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產生一層棕黑色膜層。

充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。棕色膜在鍍鉻時迅速溶解，不產生明顯的污染，原來的表面也沒有任何惡化。

鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發生裂紋。

在這種情況下，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會通過鉻層孔隙，滲到基體金屬表面，使鉻、鐵電偶形成一個微電池，這時鉻、鐵電偶中的鐵實際電位比鉻負，從而作為陽極腐蝕，腐蝕產物即是鐵銹，并通過鉻的孔隙溢出表面，形成泛點，隨著時間的延續，泛點不斷擴大、增多，結果遍及整個工件表面。?

這一現象更多見于鈑金件、沖壓件的邊緣，因這些部位經過剪切，組織疏松，無氧化皮，酸液浸蝕時易引起過度腐蝕，且飛邊的遮蓋、鉻層相對較薄，孔隙相對較多，因而更易出現紅棕色銹跡。?

硬鉻鍍層的性能介紹

硬鉻鍍層具有獨特的綜合性能,極高的硬度、優良的結合力和耐蝕性及其耐擦傷和低摩擦系數。

硬度、耐磨性及其相應關系鍍鉻層具有蕞高的硬度,通常鍍鉻層維氏硬度可達Hv750~1050,比鑄造鉻的硬度更高。這是由于它的組織成分決定的。實驗表明，隨著鍍層中氧含量增加,鍍鉻層的硬度也相應提高。鍍鉻層對機械的耐磨性是很高的，然而這種性能并不一定必然是由高硬度所致。高硬度與高脆性是伴隨而生的。對于燒焦的硬鉻鍍層,它的耐磨性能極差,而且因脆性很大而易碎。然而,其硬度卻高達Hv1100~1200。事實，上,具有良好耐磨性能的硬鉻層的硬度往往介于Hv750~950。盡管硬度和耐磨性是鍍鉻層蕞重要的技術特征，而且這兩種的性能有一定的關系,但兩者并不可相提并論。但鉻鍍層硬度對于長期保持鍍層光澤和防止工件因刮擦而迅速受損有著極為明顯的作用。

鍍硬鉻在很輕微的氧化作用下,會在表面生成鉻的氧化物而使表面鈍化。由鉻很差的浸潤性決定的。即鉻不親和含水的介質,因而這些介質很難甚至無法對其進行浸蝕，改善了耐腐蝕性。然而這種改善是有條件的,即鍍鉻層必須保持連續性。若因工藝本身或控制的原因而導致生成深達基體的粗大裂紋,則會加速腐蝕發生。基于第二種情況,電鍍工作者曾試圖開發無裂紋鍍鉻來提高工件的耐腐蝕性,并且一度被應用在工業化生產中。