南京大水磨床在線咨詢蘇州正鐵源加工中心

發(fā)布時間：2021-01-16 10:00

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護(hù)理平面磨床的重要步驟前期：

1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;

2、清洗機油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;

3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;

4、平面磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤滑油。后期：

1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;

2、修磨工作臺臺面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;

3、檢查油泵及各管線接頭，檢查并調(diào)整進(jìn)給機構(gòu)絲桿螺母間隙;

4、清潔平面磨床電動機及電器設(shè)備。

數(shù)控磨床控制系統(tǒng)設(shè)計

1 、交流伺服電機驅(qū)動電路

單片機發(fā)出的啟動信號經(jīng)過8255A 轉(zhuǎn)向定時器 8253，用來轉(zhuǎn)換其輸出的脈沖寬度。8253 發(fā)出的信號經(jīng)過電平轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換為雙級性脈寬調(diào)制信號，然后由有源濾波電路平滑成連續(xù)的電壓信號，這個環(huán)節(jié)的功用類似于 D/A 轉(zhuǎn)換，將這種電壓信號傳輸?shù)剿俣日{(diào)節(jié)器，然后經(jīng)由電流調(diào)節(jié)器輸出電流指令值到內(nèi)含 PWM 調(diào)制電路的 PWM 功率接口。其中電流的反饋和速度反饋都是采用模擬電路。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

2 、越界報警

為了制止工作臺越界，可以分別在極限位置放置限位開關(guān)。一旦某個方向越界，要立刻停止工作臺移動。要是要報警的話，可以安裝發(fā)光二級管。工作時是綠燈亮；假如有某個方向越界，紅燈亮，代表工作臺越過極限位置。

要進(jìn)行整機檢查，部件如有損壞應(yīng)及時更換，潤滑是否充分良好

數(shù)控磨床在工作中的十四點要求和工作后的四點

一、工作中要求：

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進(jìn)行。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：（1）平面磨床舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。

二、工作后要求：

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2、停止數(shù)控磨床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。