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發布時間:2021-03-22 17:26  
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微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應用
全新的微量潤滑方式有其獨有的特點,切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性,鋸切后不需清理,不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質量,還有效的降低了鋸片的磨損,使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量,壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴,空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位,在鋸片和鋁錠之間形成油膜,減少摩擦熱的產生,另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱,還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制,生產環境保持高度潔凈,且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力,不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片,從而實現了潤滑冷卻,并保證了鋸切截面的表面質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區,而噴嘴的數量和型號也需要根據鋸片及加工情況而變化。
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微量潤滑技術替代切削液
在機械加工行業,切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注,這種方式能夠降低切削區域的溫度,適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天,這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環保型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足,多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工,它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑,提高加工效率,有效避免生產環境的惡化、降低生產成本,助力綠色制造。
微量潤滑的主要應用
用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方,同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精準潤滑。
1.各類規格鋁、銅錠斷料(鋸切)
2.各類板錠銑邊(單、雙面銑)
3.擠壓機擠出后型材切斷(鋸切)
4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。
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微量潤滑的優勢
1、加工中無需更換MQL油,只需定期在壓縮氣體中混入(即添加)微量的無公害潤滑油。而在整個運行過程中,無廢液排出。所產生油霧在經過設備凈化處理后,可以直接排放,從而有效避免了工業生產對環境的污染。
2、改善刀具切削條件,抑制及降低了加工過程中產生的切削熱,提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給,增加了潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質量。
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