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發布時間：2020-12-03 10:59
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鋁合金焊接、鋁合金TIG焊在焊接時，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。適當的時候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應力裂紋。交流鎢極脈沖ya弧焊有加熱速度快、高溫停留時間短、對熔池有 攪拌作用等優點，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。交流鎢極脈沖ya弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得到較好的焊接效果。
河南省獲嘉明星機械有限公司專業生產各種設備器械鋁型材件加工、設備鋁材折彎焊接加工、鋁合金焊接、鋁合金腔體，以及健身器材鋁型材數控加工、鈑金加工、焊接加工、表面處理加工等一條龍產業鏈，鋁合金焊接有二十多年的焊接經驗，國際焊接工程師做指導，龐大的焊接技術團隊，生產出的鋁型材配件，竭誠為需求鋁型材以及健身鋁型材配件、電力鋁型材、車輛鋁型材各種斷面鋁型材的朋友真誠服務，歡迎各界朋友蒞臨公司參觀指導！①調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。
簡單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領：
一、平焊
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲始終浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難于操作。
二、立焊
1)應采用能率較小的火焰進行焊接；
2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；
3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；
5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。
三、橫焊
1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。
四、仰焊
1) 采用能率較小的火焰進行焊接；
2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處于粘稠狀態，以防下墜；
3) 坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。
以上是為大家簡說的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機械聯系。
鋁和鋁合金管焊接特點和方法
1.鋁合金由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。
2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點
易氧化 鋁和氧的親和力很強。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中有利于氫氣的逸出，降低焊縫中的氫含量，防止冷裂紋的產生，改善焊接接頭的塑性及韌性。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。
較大的導熱系數和比熱容 鋁的導熱系數約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。
易形成氫氣孔 鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態下為0.00036 ml/g，前后相差近20倍。鋁的導熱系數很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。這時以瓷嘴與焊縫的接觸點為力點利用手腕的左右月牙形或Z字形扭擺（如果橫式握把將是上下搖擺），瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池并視電弧能夠穩定燃燒而定，進行練習。因此，在焊接鋁材時，焊縫產生氣孔的傾向很大。
易形成熱裂紋 鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋。
燒穿和塌陷 鋁及鋁合金由固態轉變為液態時.由于沒有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時，常因溫度過高不易被察覺而導致燒穿或嚴重塌陷。
3、坡口加工采用機械加工法
加工后的坡口表面應平整、刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應有14O的過渡段。
焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各30～50mm范圍內的油污和氧化膜清除掉。
焊機的注意事項及其它
焊機必須是交流TIG焊機，具有陡降的外特性和足夠的電容量。并且有參數穩定、調節靈活和安全可靠的使用性能，還應具有引弧、穩弧和消除直流分量裝置，焊機上電流、電壓表應經計量部門鑒定合格，焊機在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能須確保能正常工作。焊接場所應保持清潔。控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:1)防止分段的變形，關鍵是過程控控制。除應有防風、防雨雪設施外，還應保證焊接時的相對濕度≤80%，環境溫＞5℃。
在鋁材焊接中如何快速調節氣保焊的電流及電壓
電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。
首先，先把電流旋鈕調到小，把電壓旋鈕調到大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下；
第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到大，然后把電壓旋鈕調到小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；
第三步，把電流和電壓旋鈕都調到小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型好，然后聲音柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。
具體現象及原因
（1）電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬，焊槍頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊槍有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。
【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大于熔化速度，電弧引燃后又被焊絲踏滅時發出的響聲。
（2）電壓偏高，焊槍頭部過于綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊槍，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。
【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。
（3）電壓與電流匹配時的現象：電弧穩定燃燒，發出細密的沙沙聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應出現振動。
【操作指南】
1）調節焊接電壓旋鈕時，要慢慢提升焊接電壓，焊絲熔化速度加快，爆斷的噼啪聲漸漸變成平穩的沙沙聲；
2）觀察電壓表和電流表，如果電流低于預定值，先提高焊接電流，再提高焊接電壓；如果電流高于預定值，先降低焊接電壓，再降低焊接電流。
