江門防水硅膠板生產(chǎn)商防腐抗老化「華奇密封件」

氟橡膠的用途（十六）-華奇密封件

這可認為是由于低溫下氫鍵產(chǎn)生的結合體與氟含量為66%的聚合物的SP值接近所致。

從某種意義上講，氟橡膠也是隨時代的進步與發(fā)展而成長的產(chǎn)物。盡管這些材料價格較高，但以其優(yōu)良的耐磨性、耐油性及其可靠性等，具有較高的實用價值，因此，其用量在逐漸上升也不足為奇。氟化物的開發(fā)還有很大的潛力和可能性，期待今后能開發(fā)出使用價值更高的氟聚合物。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機酸，耐多數(shù)的有機、無機溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、磷酸類液壓油。

氟橡膠生產(chǎn)異常問題及解決的方法（三）-華奇密封件

盡管氟橡膠具有如上所述旳優(yōu)異的耐介質及耐高溫性能，但是在加工生產(chǎn)氟膠制品過程中，存在一些異常和難點，其中常見的有混煉時出現(xiàn)焦燒死料、開煉粘輥，出片后割開檢查，有時發(fā)現(xiàn)小白點，產(chǎn)品易撕裂、縮裂、燒邊，接頭處有痕跡、缺膠，產(chǎn)品變形，模具汚染嚴重等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質。東莞市華奇密封件有限公司歡迎您來洽談咨詢我們的產(chǎn)品，您的滿意，就是我們服務的動力。

氟橡膠生產(chǎn)異常問題及解決的方法（四）-華奇密封件

　針對上述生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常，作出如下解決方法：

　　一、混煉氟膠出現(xiàn)死料，其原因為配料膠接觸到或含制品，不少企業(yè)沒有專用煉氟膠機臺，往往是煉了其它含膠料后，清洗不到位，或配料不小心玷污上或水，從而能與氟膠中促進劑結合引起焦燒，或因水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法，很好專臺專機，如做不到，也應在轉換煉氟膠前，一定要把擋板及盛料盤徹底清除干凈，相對避免與水及接觸，配料應用專用工具，一料一勺，防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。國產(chǎn)氟橡膠和國外的氟橡膠的性能基本相同，只是加工性能有些差異，國產(chǎn)膠的加工性能較差，主要是門尼粘度較高，相應影響膠料加工流動性差。

氟橡膠的配方（四）-華奇密封件

氟膠中加入吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑。它是為了解決氟膠加工過程產(chǎn)生氟的化氫對金屬的腐蝕和污染，使硫化反應順利進行。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二鹽基亞磷酸鉛，其用量一般在5~10份。它們的加入各有特點：MgO耐熱性好；PbO耐酸性好；CaO壓縮變形小；對消除氣泡有利；擠出氟膠密封條的耐酸堿性能特點（五）-華奇密封件對氟橡膠來說，用過氧化物硫化的氟橡膠優(yōu)于用胺類和酚類硫化體系的膠料。ZnO和二鹽基亞磷酸鉛，膠料流動性得到改善，耐水性好；Ca（OH）2壓縮變形小，加入Ca（OH）2和活性MgO，在酚類硫化體系中，可得到低壓縮變形的膠料。總之，要選擇合適的吸酸劑，以滿足實際性能的要求。