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發布時間：2021-09-23 17:18
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在倉庫管理過程中，上架和下架的作業是十分重要的，甚至可以說是整個倉庫管理中的核心部分。為了做好庫內上下架作業，他們往往都會引入一套WMS系統，而本文就是介紹WMS的上架的作業流程。
一、上架作業
一般來說，上架作業的業務場景有：
1）采購收貨上架：一般是上架到待檢存儲區。質檢后沒有問的商品，則會上架到良品區。
2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區的。
3）成品生產入庫：一般是上架到成品區。
4）生產退料入庫：一般是上架到物料區。
5）委外入庫：一般是上架到委外區。
上架作業流程：
1、核對商品信息：上架組人員從收貨區進行商品的核對，一是要核對信息的正確性，二是要檢查碼放的標準等，根據核對來判斷是否可以安排上架。
2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。
3、上架人員用PDA進行托盤掃描與目標貨位的掃描，在系統設計上要區分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進行上架信息的核對。上架過程中如果目標貨位不為空，系統需要進行信息提示。
4、按庫內操作流程進行上架完成的商品進行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。
此外上架的過程是移動貨位到固定貨位的轉移過程，所以貨位查詢功能在此進對于操作人員是非常重要的；主要功能應該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。
貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統可以根據貨位情況進行上架路徑的規劃與提示。
貨位核查主要是查詢當前貨位的商品情況，這也是上架完成后進行信息核對的一個環節。
廣州某五金企業是一家生產各種非標緊固件和標準件的企業，產品包括各種形狀復雜的非標螺絲及臺階螺釘，非標鉚釘及鉚螺母，泛應用于五金、家具、船舶、家電、機械、電子等行業。公司以的品質，合理的價格，至誠的服務為客戶帶來更大的競爭優勢
標領為其量身打造的WMS系統，不僅可以輕松解決以上管理難題，而且對倉儲環節進行流程管理，并對物料/成品進行嚴格的批次管理、效期預警，實現全程可視化管控；可以對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤，也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯；通過與公司內的ERP系統集成，將在WMS系統作業的數據實時返回給ERP系統，生成對應憑證號，做到原始數據的共享互通。
WMS系統主要功能亮點
1、統一管控倉庫資料
使倉庫信息、員工信息、物料信息、供應商信息等都實現了系統化管理，新增、變更等都能及時保存到系統中，進一步提升了業務管理標準化、規范化的水平
2、智能作業流程管理
倉庫的揀貨、出庫、入庫、調撥、移庫、上架、下架、盤點、備貨等都實現了系統管理，所有單據都會自動保存到系統中，實現歷史數據的積累，為進一步進行業務管理及決策分析打下基石。
3、作業數據實時更新
結合PDA手持和設備，將現場實時操作的數據及時采集進入系統，避免了作業后的補入操作及時間浪費，避免了錄入二次錯誤情況的發生。
4、強大報表分析功能
強大的報表分析功能，為作業管理層、業務管理層、決策層提供各種分析報表。報表中的數據均來自于現場的實時業務數據，實時地反應了業務的變化情況，為管理和決策提供了準確可靠的分析數據。
5、全程可視化管理
系統可以實現管理層在任何地點、任何時間都能夠及時了解業務的運作情況，時間通過系統、通過報表發現業務運作過程中的問題，并解決問題，將問題消滅在萌芽中。
在生產型企業中，原材料的入庫、出庫作業是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業的效率和準確率有這很高的要求了。因此企業一般都會采用wms系統進行管理和作業，以確保作業的準確率和效率。
wms系統的原料入庫，主要分為：生產退料入庫、自制料生產入庫、非生產退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產領料單出庫、生產補料出庫、委外出庫。
一、原料入庫流程
1、生產退料入庫：員工通過PDA查看退料任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的數據綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。
2、自制料生產入庫：首先在ERP系統中創建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統中。然后員工通過PDA查看入庫任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然后給到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。
3、非生產退料入庫：一些不屬于生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。
二、原料出庫流程
1、備料單出庫：在生產前，需要對部分原料進行備料，以滿足生產需要。首先在ERP系統中創建備料單，通過接口同步到wms系統中。員工通過PDA查看備料出庫任務，系統根據先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。
2、生產補料出庫：在生產過程中，需要對部分原料進行補料，確保生產的進行。首先在wms系統中創建生產補料單，操作和備料單出庫一樣。
3、非生產領料單出庫：一些不屬于生產用到的原料進行領用。首先在ERP系統中創建非生產領料單，通過接口同步到wms系統中，操作也是跟備料單出庫一樣。
在倉庫信息化建設過程中，一套先進的wms倉庫管理系統是的。它可以優化并規范倉庫作業流程、減少人工參與的作業環節、實時采集并同步庫存數據，無需事后人工錄入等等，幫助企業實時倉庫信息化管理，降低成本，增加收益。
wms倉庫管理系統主要解決方案
1、標簽管理
通過條碼技術，賦予每個物料條碼編號，組成為供應商 物料號 包裝數量 入庫時間，通過此條碼編號，可以準確快速識別不同物料，為后續的條碼作業打好基礎。
2、庫位管理
合理的倉庫規劃，為每個庫位粘貼上條碼標簽來區分，加上嚴格的庫位與物料對應關系，使庫內管理更加便利和精細化
3、數據實時同步
所有數據都可通過PDA設備或系統操作，數據實時交互，清晰明了，易于查詢，保證系統數據的實時性、準確性。
4、先進先出
商品庫存按貨位管理，按批號先進先出，提高了庫存周轉率。
5、多種入庫、出庫業務流程
系統的支持：采購入庫、銷售退貨入庫、生產退料入庫、自制料生產入庫、成品生產入庫、其他入庫等等入庫流程
系統的支持：銷售出庫、生產補料出庫、采購退貨出庫、委外出庫、無單臨時出庫、其他出庫等出庫流程
6、降低人工經驗依賴
上架時，系統推薦合適的上架儲位，提升上架效率；下架時，系統提示下架儲位，減少找貨時間，提高發貨效率。
7、作業追溯
系統實時記錄每個作業環節情況，并形成操作記錄報表，通過此報表可快速實現問題追溯。
8、報表管理
系統提供多維度報表，可自定義分析維度，提供準確、、實時的數據支持，實現物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。
9、集成其他系統
通過與SAP、MES、SRM 上下游系統的對接，數據實時共享，實現整體供應鏈的協同。
