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老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環,占據了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。如果發生油的顏色變深，粘度增大，酸值變大，閃點降低，電氣性能下降，界面張力減小，甚至生成褐黑色沉淀物，則認為此油已經老化。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

老化油的構成及主要特性

老化油的構成非常復雜,除了含有常規物質(如:石油烴類、蠟、膠質、瀝青質、固體顆粒、無機鹽和細xi等)以外,還含有聚合物、堿以及驅油表面活性劑等。將老化油的樣品在室溫下自然沉降24小時后,將樣品用汽you稀釋,之后通過離心機離心分離5分鐘,可以看到樣品分成三層:上層為黑色的yuan油層,中間是水層,下層是黑色的機械雜質。其中的黑色雜質主要成分是泥沙和硫化亞鐵穎粒。這些膠態的硫化亞鐵顆粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井和地面設備所產生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過渡層。當破乳劑被加入到yuan油中后,它能很快地聚集于油水界面的面層內,由于破乳劑分子的取向,其親水端朝向水相,憎水端朝向油相。因此老化油具有粘度高、熱穩定性好、化學穩定性好等特性。

新建老化油獨立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯合站脫水轉油崗，新建一套老化油處理系統，此套系統是在脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統設計規模為大處理量：340t/d；此工程投產運行后，運用該系統單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標，外輸油含水＜0.5%。同時，由于該系統的獨立性，也解決了老化油對電脫水器影響。安裝及土建甲方負責為乙方免費提供水、電、蒸氣、異味收集等源（范圍供給乙方設備接口處）。

生物破乳劑是一種由天然微生物菌體經篩選、馴化、發酵等生化處理過程制成的生物制品。它通過菌體的細胞擴張和生物代謝產生的表面活性物質可使油水分離，是一種新型yuan油破乳劑。生物破乳劑胞體具有橢球形外形，比一般乳狀液的液滴尺寸大許多，加上其表面具有較高的界面活性，使液滴能較快地潤濕、鋪展，使相鄰液滴凝聚并排液，從而達到分離的目的。下面就現場應用方面提出老化油處理的幾點好處：（1）采用熱化學脫水工藝是處理含硫化合物老化油比較有效的方法，避免老化油進入電脫裝置，能很好的解決電脫運行不穩的問題。