硅粉氣力輸送機生產廠家產品介紹「多圖」

力氣輸送送粉機利用氣流的動能，在封閉管路內緣輸送方位輸送顆粒或粉末狀原材料。力氣輸送-送粉機設備的構造簡易，操作便捷；在輸送全過程中能作水準的、豎直的或歪斜角度的輸送，還可與其它機器設備與此同時工作中，開展物品的加溫、制冷、干躁和氣流等級分類等物理學操作或一些有機化學操作。送粉機與別的力氣輸送機器設備對比有著非常明顯的節能減排的優點。

【氣力輸送送粉機特點】　　①. 結構簡單，運行可靠：　　低壓氣力輸送設備送粉機：物料由常壓進入送粉機混合室中，利用設計的噴射裝置，將物料送入輸送管內，利用氣壓差使物料沿管道送到輸送終端。整體結構簡單，運行可靠；　　②. 磨損小，使用壽命長 ：　　由于采用連續輸送，低壓大風量，管內流速較低且恒定，因而磨損小，整個系統設備使用壽命長；　　③. 布置方便靈活：　　送粉機可以根據系統具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程不同的布置要求；　　④. 全密封、無污染輸送，保證了輸送物料的品質：　　由于該送粉機采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變；　　⑤. 輸送穩定：　　由于采用連續輸送利用低壓力、大風量，所以不存在堵管現象；　　⑥. 操作簡單：　　送粉機控制裝置只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守。控制系統邏輯關系簡單，操作維護方便可靠；　　⑦. 多種可作為輸送氣源的方式：　　由于采用了連續輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統。只對氣量和壓力有一定的要求，可使用獨立氣源或工程中常用的空壓站氣源（集中氣源）；　　⑧. 系統可靠性高：　　由低壓氣力輸送設備送粉機組成的低壓氣力連續輸送系統，具備了機械輸送和高壓氣力輸送（倉泵）所沒有的優越特性，系統運作更加可靠，維護量小。

氣力輸送系統的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高;能在一處裝料，然后在多處卸料。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送系統分為:①稀相輸送:固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高(約18~30m/s)，輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借 空氣壓力推動前進。③負壓輸送: 管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小。缺點:運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺!

在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內出現沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。

粉體輸送機器設備用羅茨鼓風機負載緣故及日常維護保養方式 粉體輸送機器設備用羅茨鼓風機降溫方法： 1.一般羅茨鼓風機大家都是有隔音機器設備。在夏季，大家開啟隔音置門。隔音置產生比較有限的室內空間，這提升了自然環境溫度，這造成 吸進的氣體的溫度高而且出口溫度高。很多含有隔音置的羅茨鼓風機在夏天的入口溫度超出四十五度。 2.假如離心風機安裝在房間內。能夠安裝有標準的中央空調。不必擔心中央空調和水電費。因為電動機溫度升高10度，因而預期壽命要低得多。因而，房間內中央空調能夠增加機器設備的使用期限，減少出口溫度。 3.減少入口和出口工作壓力能夠協助人們減少溫度。 4.降低管路彎折等，盡量減少管路的壓力損耗和別的工作壓力損害。