上海工業滲碳爐服務為先 蘇熱

連續式滲碳爐

(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設有加熱、滲碳、 擴散和冷卻并均勻4個爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲 碳段和擴散段裝有爐氣攪動風扇以保證產品質量。裝料小車、裝料門、鏈式門和推料機用 電器連鎖操作。

(2)旋轉鼓形爐。爐膛內沿爐長方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉機構驅使其轉動。滲碳是采用氣體滲 碳。

處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點：對于那些對芯強度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結構中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進行機械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

碳濃度太低

1.原因和危害：如果溫度波動很大或滲透劑太小，表面的碳濃度將不足。理想的碳濃度在0.9到1.0％之間，低于0.8％C，并且零件容易磨損。

2.預防方法：

1滲碳溫度一般采用920-940°C。如果滲碳溫度過低，則碳濃度過低，滲碳時間延長。如果滲碳溫度太高，晶粒會變粗。

2滲透劑（BaCO3）的含量應不少于4％。

開爐前的準備：

1. 滲碳工件表面不應有銹蝕、污垢、裂紋及傷痕等缺陷。

2. 工件表面不需滲碳部分可采用表面鍍銅或涂防滲碳涂料防止滲碳，也可在滲碳后，對不需要滲碳的部分切削去滲碳層。鍍銅層的厚度一般應大于0.03mm；防滲碳涂料的厚度一般應大于0.3mm，要求涂層致密。

3. 采用滴注式滲碳時，滲碳劑一般是CH3OH（形成載氣）；煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯（形成富化氣），有條件時也可以采用其他方式的可控氣氛滲碳。為取得高質量滲碳，減少碳黑，  好選用航空煤油滴注。

4. 準備好試樣和中間試樣。試樣宜取自同批零件，試樣表面不允許有銹蝕、油污。中間試樣一般為Φ10mm×10鋼試棒。