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噴膠機結構編輯全自動噴膠機就動力單元4軸全部采用伺服電機控制（X、Y 、Z 、U, 共4軸），其中X、Y軸根據噴膠軌跡走平面運動；Z軸走控制噴膠頭上下運動，以方便繞過被噴原料上較高的部位，避免點膠頭與原料碰撞；同時可以噴涂高粘度涂料，還可以節約稀料或在噴涂時不加稀料，無氣噴涂噴涂一遍即可達到0。U軸控制選擇不同噴膠頭，做旋轉運動；原料輸送帶的運行控制采用感應馬達控制。

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如何正確規范使用噴膠機進行作業

 噴膠機出現在各行各業已經被人們所熟知。在使用噴膠機前應該注意操作的規范性，如果誤操作會導致噴膠機損壞影響使用年限。首先在啟動設備時應該檢查運行當中是否出現什么異常，需對機器的各個部分進行檢查確認無誤之后可開始根據所需的要求來設置噴膠機的參數進行作業。在設置機器溫度的時候應注意機器設定的溫度不能超過該機器溫度保護的上限值避免機器因溫度過高而損壞；后在作業過程中規范的操作是根據原本實際需要的參數來時刻調節等。要提高現有書刊膠訂的質量，還是應解決好EVA熱熔膠的生產及使用問題。

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自動噴膠機發展是

 全自動噴膠機顧名思義就是全自動型的作業機器，它可以針對水性膠水進行自動的噴涂，然后通過軟件設置精準的參數來實現自動作業的需求。那為什么會說全自動噴膠機發展是必然的趨勢呢其實這一點是很好理解的。首先我們來看一下隨著時代的發展人口也在不斷的增加這意味著需求也在逐漸的增多，需求對應的就是更多的供給，而這種供給就來自于現代化的機械生產，例如全自動噴膠機，它給人們的生活和從事這個行業的企業發展帶來了許多的便利和可觀的經濟效益，過去單純的手工生產是沒有辦法符合現在市場的需求，而使用全自動噴膠機之后大大提高了各方面的經濟效益等。氣密性機電零部件進行密封處理，目前熱熔膠噴膠機使用的封裝材料有環氧樹脂。所以說全自動噴膠機是未來這個行業的發展趨勢也象征著中國的生產也逐步走向了全自動化。

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 熱熔膠機應用廣泛 ,在電線電纜中也被經常使用.為使層絞式光纜的中心加強芯與松套管之間的縫隙阻水，應在成纜工序將中心加強芯在松套管絞合之前，在加強芯的表面涂一層熱熔膠。輸入已編制完成的程序實現對變速箱殼體的自動噴膠過程，以適應不同型號的變速箱前殼體的自動涂膠工作。當松套管絞合后，此層熱熔膠就會將加強芯與松套管之間的縫隙填滿以阻止水的縱向流動，這也需要熱熔膠機械進行噴涂,

     在生產中，松套管絞合后，為保持纜芯的穩定性應在絞合后的松套管外扎紗或包帶。采用阻水環方式阻水時宜采用扎紗的方式保持纜芯的穩定性。因為扎紗后的纜芯僅需按圖5-7所示在縱包金屬帶與纜芯之間做阻水環；如果采用包帶方式，則應在包帶繞包之前采用環行熱熔膠噴頭在纜芯上噴包熱熔膠環，然后繞包包帶，包帶外再包帶與縱包金屬帶之間制作阻水環。當光纜或電纜有內護層時，也可采用在內護層與縱包金屬帶之間做阻水環。主要從下面幾個方面著手1，選擇適合自己產品的熱熔膠，不要因為熱熔膠的價格選擇次的熱熔膠。

     在松套管與加強芯之間使用熱熔膠粘接阻水還會改善光纜的溫度特性。系統通過各種傳感器自動檢測膠槍中膠量的多少和點膠頭的位置，由數控系統根據所測的各種位置信號來控制噴膠機的啟動、運行和停機。加強芯多采用鋼絲，其溫度膨脹系數遠小于塑料的溫度膨脹系數，因此當松套管與加強芯用熱熔膠粘牢后，松套管受加強芯的制約，在溫度變化時，松套管的變化量大大減少，從而改善了光纜的溫度特性。為由加強芯涂膠器的示意。該涂膠器可放在成纜生產線上并應有溫度控制器，使涂膠器保持設定溫度。熱熔膠放入涂膠器中遇熱熔化成液態，加強芯穿過涂膠器涂敷一層熱熔膠。

    光纜阻水環使用冷凝后柔軟性好的彈性熱熔膠。這樣當光纜彎曲時，熱熔膠不至開裂。 阻水環生產使用的熱熔膠機械要有自動控制噴膠的設備，以控制噴頭定時噴膠。