電廠袋式除塵濾袋廠家值得信賴「絲維」

絲維過(guò)濾設(shè)備——電廠袋式除塵濾袋廠家

除塵濾袋（除塵布袋）是煙氣中粉塵治理的重要環(huán)節(jié)，也是布袋除塵器的關(guān)鍵所在，常被喻為布袋除塵器的心臟。

除塵濾袋（除塵布袋）過(guò)濾原理主要是利用濾布纖維的慣性作用將空氣中的粉塵顆粒攔截在布袋表面，并利用布袋除塵器的吹灰系統(tǒng)定期將布袋表面上收集的粉塵通過(guò)清灰裝置清除并落入灰斗，再通過(guò)出灰系統(tǒng)排出。

既然是利用纖維的慣性作用，那么除塵濾袋（除塵布袋）原材料的選擇關(guān)乎粉塵的過(guò)濾效率。常用的濾袋原材料主要有氟美斯、P84、PTFE、亞克力、芳綸以及多種纖維的混合料等。而原材料的選擇則主要取決于何種煙氣工況。

PTFE即聚四氟乙烯，纖維顏色分白色和褐色，產(chǎn)生這樣的差異主要是因?yàn)榧徑z方式的不同。

PTFE纖維特性

1）熔點(diǎn)為327℃，可在 260℃高溫下長(zhǎng)期使用，瞬間使用溫度可以超過(guò)300℃。

不能燃燒，它的極限氧指數(shù)達(dá)到了95%。

2）強(qiáng)度低，斷裂伸長(zhǎng)小，進(jìn)口棕色纖維的斷裂強(qiáng)度只有1.9cn/dtex，而白色進(jìn)口纖維的強(qiáng)度也基本不會(huì)超過(guò)4cn/dtex。

3）摩擦系數(shù)低，因此灰塵在濾料表面易脫落。

4）纖維表面張力大，有良好的拒水性能。

5）纖維較細(xì)，過(guò)濾效率一般，濾料克重750-800g。

6）紡織性能不好，抱合力低，纖維紡織過(guò)程中易產(chǎn)生靜電

除塵濾袋的使用壽命取決于煙氣的性質(zhì)和溫度（持續(xù)工作溫度、瞬間工作溫度、溫度、化學(xué)性質(zhì)、含塵濃度、過(guò)濾風(fēng)速等）、粉塵性質(zhì)(粘性、潮濕性、粒徑分布、阻燃要求)、清灰因素(脈沖清灰<離線、在線>，清灰壓力)及系統(tǒng)漏風(fēng)量(氧含量)等，在選擇除塵濾袋時(shí)可根據(jù)以上四點(diǎn)綜合考慮。

目前國(guó)內(nèi)通過(guò)對(duì)布袋的處理來(lái)降低除塵濾袋的吸濕性。耐燃性是使用中的重要指標(biāo)，除塵布袋的燃燒包括高聚物的熔融氧化和裂解過(guò)程，往往依高聚物自身特性按其燃燒難易程度分為、可燃、難燃和不燃四類，另外除塵布袋包括耐堿、耐酸、耐氧化劑、耐還原劑、耐溶劑等性能。

Ptfe除塵布袋制作標(biāo)準(zhǔn)：

濾袋制作嚴(yán)格按照GB/T6719-2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、需要確保合格率。

1袋口采用彈性漲圈及同材質(zhì)濾料制作的墊，以免橡膠圈在高溫下老化而導(dǎo)致濾袋脫落。

2袋口縫合處采用錯(cuò)位處理，以保證袋口與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。

3濾袋的針距在25±1，濾袋無(wú)掉道、浮線現(xiàn)象，濾袋縫合處綜合強(qiáng)度>1000N。

玻纖除塵布袋的優(yōu)良特點(diǎn)

斷熱性佳： 根據(jù)物理原理，氣體的熱傳導(dǎo)率小、優(yōu)修的斷熱材質(zhì)內(nèi)部均有很多空氣穴 。而玻璃纖維濾料具有無(wú)數(shù)細(xì)小氣體，且纖維呈現(xiàn)不規(guī)則排列，是好的隔熱材料；不會(huì)燃燒：玻璃纖維的主要成分為硅化物(占50%以上)，具有不燃性、無(wú)變形、無(wú)脆化，耐高溫；吸音率良： 當(dāng)音波侵入玻璃纖維棉時(shí)，期能量會(huì)因與纖維及大小不同氣穴的摩擦，而被大量吸入。

氟美斯除塵布袋與玻纖除塵布袋相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高。

氟美斯除塵布袋與化纖除塵布袋相比，克服了化纖除塵布袋伸長(zhǎng)變形的弱點(diǎn)，尺寸穩(wěn)定性好，同時(shí)，氟美斯除塵布袋與NOMEX覆膜除塵濾袋相比價(jià)格便宜，是一種較為理想的高溫除塵布袋。

亞克力中溫除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。

發(fā)電站高溫除塵濾袋的粉塵層對(duì)過(guò)濾具備什么作用？

發(fā)電站高溫除塵濾袋粉塵層在實(shí)際除灰整個(gè)過(guò)程中起了重要的作用。濾布表層的粉塵層，有規(guī)格不一樣的灰塵顆粒組成，具有各式各樣結(jié)構(gòu)性和空隙特點(diǎn)，在一切正常情況下，它傷害布布袋除塵器的除灰和摩擦阻力，管理決策運(yùn)行的特點(diǎn)。濾布是造成粉塵層和支點(diǎn)粉塵層的架構(gòu)。

1在過(guò)濾除灰整個(gè)過(guò)程中，粉塵層的作用

（1）粉塵層充裕厚時(shí)，可以進(jìn)行很高的除灰。

（2）粉塵層薄或多空隙時(shí)，透氣性能可以好，除灰摩擦阻力和除灰低。

（3）粉塵比例超大時(shí)，清灰時(shí)具體表現(xiàn)的慣性力矩大，受災(zāi)害后很容易和濾袋表層提取，提高清灰預(yù)期效果。

（4）粉塵層粘性大時(shí)，不易清灰，摩擦阻力也高。

剩余粉塵層進(jìn)入濾布內(nèi)部或附在濾布表層的水準(zhǔn)，馬上傷害除塵器設(shè)備的摩擦阻力和除灰預(yù)期效果。

2粉塵層的產(chǎn)生整個(gè)過(guò)程，大約可分為三段

（1）新濾布一開(kāi)始運(yùn)用后的十多分鐘或好多個(gè)鐘頭內(nèi)，灰塵布滿濾布空隙整個(gè)過(guò)程。

（2）濾布在運(yùn)用一個(gè)星期或者更長(zhǎng)的時(shí)間后，多次清灰，直至建立穩(wěn)定的剩余粉塵層早已。

（3）每一次從濾袋上清下的灰量，相當(dāng)于后一次清灰前積附在布袋上的灰量，而且在清灰規(guī)范始終不變的情況下，摩擦阻力也一樣。