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常用外半管反應釜的拌和設備的規劃

常用外半管反應釜的拌和設備的規劃選型與拌和工作意圖緊密結合。各種不一樣的拌和進程需要由不一樣的拌和設備運行來完成，在規劃選型時首先要根據技術對拌和工作的意圖和請求，外半管反應釜拌和器型式、電動機功率、拌和速度，然后挑選減速機、機架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術條件、拌和意圖和請求，挑選外半管反應釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關系；依照所斷定的外半管反應釜拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發生的活動狀況，技術對拌和混合時刻、沉降速度、分散度的操控請求，經過試驗手法和計算機模仿規劃，雙攪拌反應釜斷定電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動機功率、拌和轉速及技術條件，從減速機選型表中挑選斷定減速機機型。電加熱反應鍋假如依照實際工作扭矩來挑選減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

高壓加氫反應釜控制取樣

高壓加氫反應釜控制取樣。 1、每隔半小時觀察各項數據是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣。 2、氫氣鋼瓶內氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時，P≈0.01Mpa時就應棄用換新瓶 3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內壓力改為0.2Mpa時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關閉取樣閥取樣，然后清潔取樣口，不能讓物殘留。 泄氫 確認反應結束后，緩慢排放氫氣至盡，注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料。注意如里面有遇氧易自燃的物質，杜絕灑落在盛器外，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。

不銹鋼儲罐接縫處理事項

不銹鋼儲罐接縫處理事項 不銹鋼儲罐經常會儲存一些化工物質，我們有的時候也會經常做一些處理，主要目的就是為了更好地去使用，接縫主要是針對該設備進行的一種操作。接縫的時候要注意以下事項： 1、熱焊：宜于稍厚的不銹鋼儲罐基材，焊縫搭接寬度不小于5cm。 2、搭接：搭接寬度宜大于15cm。厚度不小于0.3mm，太薄可能產生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。施工中，特別要注意做到對不銹鋼儲罐鋪設不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固； 3、基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應小于500毫米。 不銹鋼儲罐在做接縫處理的時候，上面列舉的幾點注意事項還望用戶注意，做好焊接操作。防止設備出現滲漏的情況。這樣才能提高設備的整體使用效率。