四川液態硅膠注射成型機生產商常用解決方案 廣州天沅硅膠機

  廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

  發泡機的特點和優勢：

1、體積小，占用空間也小，可隨意移動。設計出膠量小，主要用于小件發泡，不需加壓，安全還不浪費原料。

2、硅膠發泡機智能設計，大屏幕中文觸摸屏操作，易學易懂，帶參數鎖定功能，防止參數意外修改，保證品質。

3、微電腦式計量處理器，學習教導式記憶定量，配精密計量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。

4、高轉速伺服電機攪拌，混合均勻發泡效果穩定，灌注產品可靠性強。

5、機頭攪拌杯設計小巧，即保證注膠精度高，在清洗時又不浪費清洗劑和原料，大大節約了成本。

6、不銹鋼機架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機一樣。

   液態硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統的塑料以及后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。

    廣州天沅制造的液態硅膠注塑成型機，型號多達10幾種，使用與各行業的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導尿管，硅膠月經杯，指示氣囊，；廚衛的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機護套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

     隨著生活水平的提高，國內外安全標準的不斷更新升級，嬰童行業中的奶嘴，由早期的乳膠和固態硅膠生產，近十年來已發展成為液態硅膠注膠機生產。

     液態硅膠由于它較高的透明度，較好的柔韌性，高抗撕裂性，以及無異味、不易老化、耐熱、抗腐蝕等安全環保的諸多特點，已越來越受到人們的喜愛和歡迎。那么，生產廠家在用液態硅膠材料做奶嘴時，選用哪種液態硅膠注膠機更省能呢？今天硅膠哥就給大家分享下生產奶嘴時節省成本、降低能耗的設備選擇方法。

      目前有部分廠家是用傳統的固態平板機，連接液態供料機的形式來生產奶嘴的。您是否也是這樣操作的呢？這種方法表面上看，節省了部分設備和模具的成本；然后生產出來的奶嘴不能自動脫模，需要人工一個個取，而且毛邊多，還有水口料，也需要人工處理。綜合下來效率低下，良率不高，而且人工還花了不少，頭疼的是產不出量，交不了貨，全廠辛辛苦苦，到頭來還沒有賺到錢。那到底是哪種液態硅膠注膠機能提高產能，生產，而且還省人工呢？避開傳統的模壓成型方式，針對液態硅膠奶嘴專用的硅膠注膠機，配合冷流道注膠模具，可實現全自動生產。