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發布時間：2021-09-03 15:07
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氮氣置換的目的是將容器及管道內的氧氣置換到低于危險極限，防止投料或投用時產生的混合氣、可燃氣體與空氣混合而發生危險。連續置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮氣混合量、氮氣段通過全線的混氣量、沿線站場及閥室置換用氮氣量、氮氣段到達末站時的剩余量、保險富余量組成。當工藝管道設備內的氧氣含量低于0.5％時才算合格。多次取樣分析合格率應達到，并且質檢部門給工藝車間簽發文字性的試驗（化驗分析）數據報告單，經過有關部門驗證簽字后工藝車間才可以下一步工作。
影響氮氣推進速度的主要因素：
一是確保混氣量較少。
二是確保合理置換時間。從工程進度考慮，在不超過《管道運行規范》（SY/T5922—2003）規范規定的5m/s條件下，在保證實際作業可行的情況時，推進速度越快越好，用于置換的時間越短越好。
三是考慮注氮設備的供氣能力。選擇置換過程速度，需考慮注氮設備的供氣能力。
為有效控制液氮和二氧化碳低溫液體儲罐發生泄露事故,并由此可能引發的低溫凍住、窒息事故,特針對液氮和二氧化碳低溫液體儲罐發生泄露事故制訂應急處置措施。（4）液氨進料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機進口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發器段管線、上相近儲罐之閥、氨氣至氨氣穩壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發器進入管線。根據泄漏的程度不同,分別設定為二種情況:1)小量泄漏事故:低溫液體儲、管道、閥門或安全等安全時件由于各種原因,造成氣體輕微和少量泄漏,并且采取措施可以得到有效控制和消除。2)大量泄漏事故:低溫液體儲罐、管道、閥門或安全閥等安全附件由于各種原因,造成氣體大量泄漏
