常州滾塑模具加工服務介紹「卓和塑模」

滾塑模具塑成型的基本加工過程很簡單

滾塑模具塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融。

滾塑模具脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。當樹脂充分熔融，將模具轉移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續旋轉，一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。

滾塑模具機械拋光基本程序

（1）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒到。

（2）滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角成倍數關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

滾塑生產過程中，模具要經過無數次的開模、合模過程，還有模具法蘭面的清理工作，這些都會造成模具的密封不良。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點為137℃，但一般很難達到平衡點，通常在加工時的熔點范圍為132—135℃。然由于滾塑工藝的特殊性，滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產品的質量的好壞。模具密封性不強導致在滾塑生產過程中會出現溢料或漏料的現象時有發生，其后果輕則造成產品報廢，嚴重的有可能導致模具的損壞，嚴重影響生產的進度和生產任務的完成。滾塑模具如果長期出現漏料現象而沒有得到較好的控制或解決，溢出的粉料會粘附在模具上，妨礙模具的受熱；掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時清理，還會引發火災等安全事故。

滾塑模具制作注意事項

滾塑模具時塑料生產中常用到的機器,為了制作制作較好的滾塑模具,在制作過程過程中有一些需要注意的地方。

　　一.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質量之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現漏料的現象.

　　二.圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角成倍數關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞.