核酸檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室PCR公司詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià) 山東康德萊凈化可信賴(lài)

如何對(duì)GMP凈化車(chē)間的清潔度進(jìn)行檢測(cè)

GMP凈化車(chē)間在現(xiàn)代社會(huì)中被廣泛使用，并且這種類(lèi)型的車(chē)間被用于許多行業(yè)和領(lǐng)域。凈化車(chē)間控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此空間的設(shè)計(jì)施工過(guò)程即可稱(chēng)為凈化工程。對(duì)于一個(gè)GMP凈化車(chē)間而言，對(duì)于自身的清潔度要求都是非常高的。那么，究竟應(yīng)該更要如何來(lái)對(duì)GMP凈化車(chē)間的清潔度進(jìn)行檢測(cè)呢？下面康德萊凈化就來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下。

GMP潔凈廠(chǎng)房施工方案（上）

（5） 施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時(shí)清掃。

（6） 在己安裝過(guò)濾器的房間，不能進(jìn)行有粉塵的裝修作業(yè)。

（7） 注意保護(hù)已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。3、空調(diào)施工要點(diǎn)（1）風(fēng)管和部件應(yīng)采用鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔，總管上應(yīng)有風(fēng)量測(cè)定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過(guò)濾器前后要有測(cè)壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。

GMP潔凈廠(chǎng)房施工方案（上）

g.管道穿行：管道穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先需要有良好的固定構(gòu)造，在使用時(shí)不能晃動(dòng)變位，才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)。因此壁板上所開(kāi)的每個(gè)孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動(dòng)，在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。

   h、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的技術(shù)夾道，在適宜位置開(kāi)設(shè)清掃檢修門(mén)，寬×高=500×1200。

6.1.4質(zhì)量要求

6.5.10管道的清洗

（1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無(wú)污垢為止。

（2）對(duì)輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線(xiàn)宜采用化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)安裝一個(gè)臨時(shí)的過(guò)濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來(lái)的污物、、雜質(zhì)等。

（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。

（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次＞10秒。

（5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次＞10秒。

（6）用1%濃度的堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次＞10秒。

（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門(mén)和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。