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發(fā)布時間：2021-05-31 06:13
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自動配料系統(tǒng)的維護：
1，盡量減輕自動配料系統(tǒng)稱附近的振動源對稱的影響；
2，有條件的話對稱周圍進行保護措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產生碰撞；
3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。平常應經(jīng)常檢查稱斗與稱架有無接觸；
4，平常車間維修時，電焊機的地線應遠離配料稱，并不能通過稱體來搭火；
5，稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對傳感器的影響；
6，除了政府質檢部門的檢驗外，內部也應該定時對稱進行校零，校平衡等工作。
自動配料系統(tǒng)的組成
整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。
上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態(tài)；另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)，按照配料策略，當稱重接近配方中的設定值時，主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設定值時， 主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。
自動配料系統(tǒng)運行過程中，PLC與上位機實時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機上發(fā)出的操作命令和設定參數(shù)都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動電機的起、停和快慢；②將變頻器的運行狀態(tài)實時寫入內存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機讀取；具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制。③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準備好，共工控機實時讀取。
PVC的混合
PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產也可只采用高速混合機。隨產品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。每批料的混合時間以8~10min為宜。自動配料系統(tǒng)與人工配料系統(tǒng)的區(qū)別：全自動電腦控制系統(tǒng)1、操作簡便易學。
在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內溫升的均勻性是確保獲得高質量混料的關鍵。在此，合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。自動配料系統(tǒng)加電后,皮帶驅動電機開始旋轉,微處理機根據(jù)當前操作控制電機轉速。
一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會造成混合機內局部區(qū)域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質量。根據(jù)經(jīng)驗，將高速混合機攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內。此外，由于在混合過程中會產生大量的水汽，這些水汽凝結成水后又會落到混合機內，從而影響混合料的質量，因此，為混合機設計一個合理的排氣系統(tǒng)也非常必要。該微機自控系統(tǒng)具有設備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。
PVC自動配料混料系統(tǒng)設備，要想檢驗混合料的質量，可采用下述方法：
1. 視覺觀察：質量好的混合料顏色正常，無雜質，無結塊。
2. 堆密度測量：正確的混料過程會使物料的堆積密度增加。
3. 物料的流動性：準備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計算漏斗中物料完全排光所用的時間，時間越短意味著流動性越好。
