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破碎生產線故障解決方法。破碎生產線是一套適用于大量建筑石料加工的完整工作生產線，由給料機、初次破碎機以及傳輸帶和篩檢設備等共同組成的一個高度自動化生產系統，能夠滿足不同類型不同強度的石料破碎需求，并且根據施工要求對于成品的規格和顆粒大小也可以分級控制，因此具有品牌的破碎生產線在工業建筑領域中大受歡迎。今天，我們就來簡單了解一下破碎生產線常見故障及解決方法。一：振動量突然增加破碎生產線在使用一段時間后，可能會出現振動量突然增加的問題影響加工進度。針對這個問題，一般來講可能是因為設備中的錘頭在更換或者安裝時，沒有測量好平衡而導致的。初步解決辦法可以將原本的錘頭卸下，然后按照重量來選擇可以與相對應錘軸上錘頭總重量相等錘頭重新安裝。二：生產效率降低，產量減少如果破碎生產線的石料加工率跟平時相比突然變慢，出產成品數量也減小。

石料廠所處理的礦石是價格低廉的料石，傳統石頭破碎生產線效率低能耗高，需要好幾道篩料和破碎工序，還須配備很多的工人操作，并且機器耗能大成本消耗高，產出的顆粒不均勻，早已不能滿足市場對砂石料的嚴格要求。因此為了能達到較好的投產利潤就必須盡量降低砂石成套設備使用生產成本。而新型砂石生產線也就應運而生了，它不僅減少了礦石制沙生產工序，減少了工人配備，降低了能耗和生產成本，而且也是廣大砂石廠用戶較滿意的地方。所以新型石料生產線工藝之所以能夠占領較好的市場地位，正是因為它的耗能低成本低而且生產出料石品質高，更能滿足如今建筑混凝土骨料要求。可以完全根據用戶開采石頭物料性質和場地等實際情況設計合理的石料生產線工藝流程，并為您配置適合的砂石料生產設備，以及滿足投產規模和產能相符的輔助設施。我公司為用戶精心配型的砂石生產線操作更加安全可靠的，能滿足持續高強度的礦石生產需要。砂石加工生產線廠家

膠帶輸送機輸送物料的時候會產生很多的粉塵。解決辦法：(1)砂石生產線現場內的破碎系統上安裝7臺皮帶輸送機轉運點均設置一套10毫米的綠化噴淋裝置；(2)顎式破碎機到篩分車間和半成品料皮帶出口采用全封閉式輕型彩鋼包圍，空氣中粉塵的污染性和噪聲污染相對于露天場合下的生產能夠降低50%左右。在砂石生產線當中用于處理廢水的主要系統是固體沉淀法和固液分離法，其中固體沉淀又是固液分離法的前提，因此廢水處理工藝主要考慮固體沉淀。污水與污泥處理系統配合，提高了系數。系統處理后的清水直接回到砂石料生產系統，而經過螺旋分級機以及沉淀池沉淀的污泥中已經基本不含有沙粒，污泥運送到附近取料坑中進行集中堆放，而污泥在干化的過程中產生的污水則利用四周布設的淺水溝匯集排放到二級沉淀池當中進行再次處理，這樣污泥和污水系統進行聯合使用，砂石生產線系統的措施便能夠起到意想不到的結果。另外在取料場、礦石破碎系統、成品車間附近分別安裝了粉塵和噪音檢測裝置，進行實時的監控，能夠及時監測砂石生產線現場的情況，出現了污染問題，或者是污染嚴重不達標的可以及時發現并進行改良。