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漆霧廢氣造成于噴漆全過程，液體漆油在標準氣壓功效下產生做霧化細顆粒物及蒸發三苯等有機化學傷害物，濃度值較高，粒度較小，絕大多數在10μm下列，膠原蛋白漆霧廢氣歷經水簾柜清理后，對膠油具有非常好的清理溶解功效，經濕試旋流板塔進一步清理解決后，再進到活性炭吸咐床，有機廢氣在活性炭吸附塔體被活性炭吸附，凈化汽體由排放通風風管高處排污。該法凈化達到95％之上，大大的改進了環境空氣。

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實踐中，根據處理風量、處理氣體濃度、運行時間等因素，對吸附塔數量的設定及操作方式進行了選擇。連用時，需設置兩個以上的吸附塔，吸附與再生可相互交換使用。此外，處理過的氣體的濃度很低，絕大多數都不超過溶劑下限的1/10-1/4。沒有發生過任何事故。吸附設有阻火器、防爆門等安全裝置，以防止萬一。

可以看出，催化劑將有機廢氣吸附到表面并將其活化。與直接燃燒法相比，有機廢氣在催化劑表面的氧化反應所需能量更少，反應更快。在實踐中，希望在較低的溫度下有更多的處理能力，因此需要高活性的催化劑，通常使用如鉑和鈀作為催化劑。

利用吸附技術應用于揮發性有機化合物污染的控制具有明顯優點。設備簡單，操作靈活，是有效和經濟的回收技術之一。中等濃度或低濃度(<1000mg/m3)VOCs采用一定技術分解、銷毀(催化燃燒技術、直接燃燒法、生物分解、光催化分解、等離子技術)是比較經濟合理的管理方法。

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應用現狀。根據現場調查情況，吸附-催化燃燒技術應用成功，可有效滿足排放標準的技術，因此該技術在實際應用中比較成熟。特別是單純的活性炭吸附技術后續活性炭交換不足的有效監督和廢氣監測不符合要求的，吸附后的催化燃燒有效地解決了這些問題，保證了基層管理后的標準排放。