濟南大型煤棒擠出機在線咨詢「振華機械」

木炭機是把等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進行炭化的機器。全自動木炭機經(jīng)常會遇到一些調(diào)試的問題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機正確啟動調(diào)試方法。

自動木炭機正確啟動的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個頂軸。

2、在保證設備穩(wěn)定后，檢查設備的所有光滑部分，如制棒機、粉碎機、烘干機等，并添加齒輪油以確保設備的平穩(wěn)運行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時，不要輕易啟動機器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機器需要確保設備緩慢預熱。只有當溫度升高時，機器才能啟動并進入。

5、在喂料過程中，記住不要太快，當自動木炭機可以關30分鐘后正常運行，現(xiàn)在顯示試驗運行已經(jīng)成功，可以進行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機制作新棒時的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。

木炭機這幾年的投資形勢是越來越火熱,然而許多的投資者又想要效率又想讓設備長久無故障.這樣就需要我們確保木炭機的壽命長久了.而保養(yǎng)才是延長木炭機壽命的可行性辦法.

對于木炭機設備的保養(yǎng)，得有一定的方法與竅門，并不是簡單的維護一下就可以了，我們要分為主次來進行對設備的每個環(huán)節(jié)用心，延長木炭機壽命的有效途徑就是保養(yǎng)工作，木炭機設備在工作的前期有一個磨合試用期，待正常運轉(zhuǎn)之后就需要后期的維護和保養(yǎng)。木炭機設備雖說不是什么精密儀器，但該設備的保養(yǎng)問題還是需要重視的，那么我們應該如何做到好的保養(yǎng)工作呢？

木炭機設備中需要保養(yǎng)的就是設備易損件，如推進器螺桿、制棒機炮筒、內(nèi)套等我們要掌握正確方法和技術要領來操作。只要技術掌握了，加上準確的方法，其實保養(yǎng)木炭機設備還是很簡單的。套筒也會有所磨損，沒螺桿那么厲害，也是不好手工修補的，靠的是好配件的更換。低成本長壽命的套筒 ，每噸產(chǎn)品里設備維護成本如果技術掌握的好，也就20左右吧，技術掌握不好的話，直接影響成本增加幾倍很正常，間接支出的成本更大（比如設備不能正常工作造成出廢品或者停產(chǎn)）需了解更多有關木炭機設備是如何維護的。做好以上木炭機的保養(yǎng)工作，可以說木炭機的保養(yǎng)工作就不必擔心啦。它可以順利完成制炭任務，并且可以大大提高質(zhì)量與效率。

制棒機成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應該知道，對原料加溫的目的使其木質(zhì)素軟化來增加粘度，以便高壓成型，若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但出棒不結(jié)實，發(fā)軟；若溫度過低，則原料粘度差，棒也不結(jié)實，易形成斷層裂縫。我們在生產(chǎn)的時候一定要掌握溫度，一般來說，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當然溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的炭棒了。