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發(fā)布時(shí)間：2020-09-07 14:58
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熔噴設(shè)備調(diào)試中出現(xiàn)“飛花”現(xiàn)象，原因分析及解決辦法！
先確定PP原材料，聚丙i烯顆粒沒有問題。這點(diǎn)怎么確定，就只能看你是從哪里購買的聚丙i烯顆粒了。
如果確定了PP顆粒沒有問題。那么就在熔噴工藝上面找問題。“飛花”現(xiàn)象，應(yīng)該是在熔噴的時(shí)候，接收裝置附近有一些散落的短纖維絲。
可能造成“飛花”原因分析
熱氣流噴射的風(fēng)速風(fēng)量較小。熱氣流噴射的風(fēng)速小，接受距離又比較長（也就是熔噴模頭和接收帶之間的距離）。這個(gè)時(shí)候，就造成了只有氣流流速較強(qiáng)的中部，能夠有效的附著在接受帶上面，并且粘著度恰好。可以通過調(diào)節(jié)一下接受距離，看一下情況，然后再單獨(dú)調(diào)節(jié)氣流的風(fēng)速。兩者組好是先單獨(dú)調(diào)節(jié)，然后根據(jù)飛花情況。再組合調(diào)節(jié)。
熔噴布模具需要注意的問題點(diǎn)
熔噴布模具精雕機(jī)機(jī)型：DY600-E、DY1000-E等機(jī)型。
制作熔噴布的關(guān)鍵是熔噴布模頭，熔噴布模頭是用精雕機(jī)加工而成，有螺桿擠出機(jī)型號(hào)（45 50 65）定制熔噴模頭，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型號(hào)。噴絲板模具為精密模具，孔眼直徑0.2-0.4mm，噴絲孔中心距0.7-1.0mm，噴出聚丙i烯絲可達(dá)到一次性口罩 N95口罩要求。模腔拋光光潔度0.01-0.03。適合熔噴工藝溫度350℃以下，碳纖維330-350℃，PP、PET300℃以下。模體采用SUS630、SUS431等優(yōu)i質(zhì)鋼材。
熔噴布模具設(shè)計(jì)加工需要注意的問題點(diǎn)
一、在設(shè)計(jì)模頭的時(shí)候，流道的設(shè)計(jì)是重中之重。流道藏膠是造成熔噴布發(fā)黃、變脆的主要問題點(diǎn)。模具流道是否平順，直接關(guān)系了模具投產(chǎn)的成功與否，衣架式的流道是熔噴布模具的主流流道；
二、風(fēng)刀的均勻性，直接關(guān)系到熔噴布的均勻度；
三、模具板塊之間的組裝方式，決定了模具是否會(huì)存在漏膠的情況；
四、在加工的過程中，需要精密加工。特別是噴嘴的光滑程度要加工到位；
五、熔噴布PP材料與PET材料不一樣，噴嘴的大小需要適中，不要過于追求小孔。孔徑太小，容易堵模。
熔噴布模具加工
現(xiàn)如今口罩的價(jià)格以及需求量漲幅巨大，口罩中的過濾布是熔噴無紡布，是使用熔噴布絲板模具制造生產(chǎn)出來的，熔噴布模具的微孔是關(guān)鍵，要應(yīng)對這些精密級(jí)別的微孔需要用到數(shù)控CNC加工中心加工而成。
熔噴模頭和噴絲板，其上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)和加工極其重要，加工難度大，一個(gè)模體上需要加工幾百甚至幾千個(gè)小孔，且對小孔的圓度、精度、密度、小孔的均勻性和一致性以及孔壁的光潔度都有極高要求。
