智能鎖面板加工廠優選企業

所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，

產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色 ，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。弄懂每套模具設計中的每個細節，由于IMD產品集裝飾性的功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了后加工的環節；另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

1.從片材的印刷成形、模具的設計制作到注塑復模，

2.極大限度地減少研發時間，確保準時供貨；

3.設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；

4.高度集成，節省后續組裝工序，快速裝配，提高合格率；

3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾；

給用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應用領域：廣泛應用于各類產品，如家用電器產品、計算機及周邊產品、移動通信終端產品、汽車工業等。

IML是IMD中的一種，IML的片材是PET膜，所以中紋稱為模內貼膜注塑，而片材一般要經過多道工序加工后，才能與塑膠一起注塑，比如，片材處理包括前提的絲印、四色印刷等，然后經過沖切設備的沖切，再對沖切好的片材進行熱壓成型處理。IML工藝因為處理的對象是PET薄膜，而且通過絲印、四色印刷、電鍍等多種工藝可將PET處表面處理使PET膜上的顏色和圖案豐富。