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液壓高壓注漿機操作要點

液壓高壓注漿機操作

1、首先需要打開注漿機混合器的注漿閥門，關掉混合器的放漿閥門，注水1分鐘以上，濕潤各注漿管路。

　　2、在注漿的過程中要始終保持漿液池內的液面在完全掩埋吸漿濾網狀態，并需要不斷的攪動灰漿攪拌機的灰漿，一直保持水灰的混合狀態，防止灰漿沉淀堵塞，使吸漿回路工作處在真空狀態而損壞注漿設備。

　　3、將吸漿濾網分別放入相應漿液池內，啟動設備，開始注漿作業。

　　4、當每一個注漿孔注漿終結時或因故必須較長時間停泵時，都應立即把吸漿濾網放入清水池中，同時分別打開放漿閥、關閉注漿閥，洗泵兩分鐘以上，清除泵內的殘存漿液，直至由放漿閥門排出的水為清水為止。防止停機時間長而漿液凝固，造成不必要的麻煩。

　　5、當每班工作結束前，必須對注漿機及輸送管路進行清洗，直至排出的水為清水為止。

高壓泵安裝方法及注意事項

高壓泵安裝方法

高壓泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然后才可以配管。高壓泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。

注漿泵的保養

注漿泵的保養 1.在遇到有鋼筋外漏的部分，要將鋼筋一部分好的混凝土鑿去，接著用壓力風、水清楚粉塵對這部分進行保養并且保持基礎表面是濕潤的。 2.經常檢查緊固部位 ：因柴油機和機使用過程中受震動沖擊和負荷不均勻等影響，螺栓、螺母容易松動。還有各部位的調整螺栓都要檢查，以免造成因松動而損壞機體的事故。 3.正確使用發動機 ：行駛前，應使各軸瓦等潤滑部位得到潤滑。起動后應待水溫達到40℃-50℃時再投入作業。嚴禁長時間超負荷或低速作業。停機前，應先卸掉負荷降低轉速。冬季停車后應待水溫下降至40℃-50℃時，放凈冷卻水牗已注防凍液的發動機除外牘。 4.溫度在大于三十度的時候，灌漿泵的施工要避免陽光可以直射，操作人員在對灌漿料在施工過程中對灌漿中加入保水材料，在適應的溫度下進行施工使得灌漿料的保水性不會減弱。 5.在改造加固的地方鑿毛并且剔除酥松的混凝土之后，讓修補位置的孔洞形狀形成外大內小的孔洞形狀；