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發布時間：2021-10-08 13:13
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點膠氣泡問題如何解決？
具體原因：
1、出現氣泡問題和產品的表面的潔凈度有一定的關系，比如：生產車間的環境長時間沒有打掃，所以要做好清潔工作。
2、膠水攪拌的方法不正確。解決方法：在攪拌的時候一定要按照順時針方向進行攪拌，盡量保持一個方向，如果順時針方向攪拌后再逆時針攪拌的話，產生氣泡。另外，在攪拌的過程中速度不能太快的。
3、有可能和設備本身的密封有一定的關系，設備密封不好的話，也會導致氣泡的產生。解決辦法：檢查管路的安裝是否準備，是否密合。
4、有可能是膠水的操作時間過長。AB膠在混合后放置的時間過長會導致膠水粘度會變的更稠，膠水稠了，氣泡就不會很好地排出。解決辦法：把操作的時間盡可能的縮短。主要表現在配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間，把握好這幾個時間段，可降低氣泡的出現。
5、膠水的配量過多。有些膠水在壞境和溫度的影響下，如果膠量配置過大的話，膠水固化的速度就會變得很快，膠水粘度也會隨著時間變得很高，這樣的話氣泡也很難排出。
自動ab點膠機優點
設備優勢：
1.對于精細的產品達到了人工無法完成的作業。
2.提高企業生產效率，提升點膠工作環境，提高產品質量。
3.設備適用性強，可一機多用，廣泛用于各行各業。
4.自動化程度高，不需要或很少需要人工干預，，質量好。
5.替代了人工作業，實現機械化生產從而保證了產品的一致性和產品品質。
6.隨著自動化設備的迅猛發展，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化。
7.點膠設備的投入擴大了企業生產替代了人工對技術革新有了更大的推動。
8.高產能自動化產線的投入使用，給實體企業帶來更快速的發展。
9.自動化設備的投入和適用成為一種必然的發展趨勢，點膠設備的市場也在這樣的趨勢下逐步擴大。
設備特點：
1.采用WINDOWS2000/XP中文操作界面，易學易懂；
2.具有畫點，線，面，弧，圓。不規則曲線連續補間及三軸聯動等功能。
3.超大容量固態硬盤，實現快速讀取，且軟件具有區域陣列，平移旋轉運算等功能；
4.膠量大小粗細、膠涂速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定，不漏滴膠；
5.可導入AUTO CAD檔功能，簡化操作；
6.CDD輔助程序編輯及教導功能使坐標軌跡位置能實現顯示，縮短程序編輯時間，大大提高編程效率。
7.可選單雙工作平臺，或搭配自動進出料輸送機構，提升產能效益及企業生產競爭優勢。
8.依程序需要，可加裝工作臺定位PIN、膠槍或底板加熱控溫裝置。
9.可選多頭微調膠筒夾具，多頭同時作業，成倍提高工作效率；
10.可選500CC大膠筒或壓力桶儲膠作業，節省換膠時間。
11.智能斷膠功能，防止拉膠，即節省膠，又減少修膠工序；
12.出膠時間控制分辨率1ms；13.可單料盤多治具循環工作，大副提高工作效率。
自動ab點膠機可以適用于哪些膠水
自動ab點膠機一種高大上的工業自動化生產設備。如今的自動ab點膠機可以實現各種行業的點膠應用，自動ab點膠機的使用方便了工業生產，提高了生產效率，節省了工業生產成本。那么哪些膠水可以應用于自動ab點膠機?
自動ab點膠機的膠水使用范圍：1、粘合劑
a. UV固化粘合劑：單組分，無溶劑，UV和可見光固化的粘合劑可用于粘結，涂敷，灌封，密封。暴露在UV光或可見光下幾秒內就可以固化。
b. 硅膠：單組分硅膠粘合劑(密封劑)，通過濕氣固化的方式形成堅韌性的固體，具有好的耐候性，耐磨損，耐濕氣和耐化學性，操作溫度從-24℃到315℃。
c. 聚氨酯型粘合劑：單組分或雙組分，對稍作表面處理的熱塑性和熱固性塑料的有很好的粘結性能。具有好的柔韌性和耐用性。有催化固化，熱固化，蒸發溶劑固化三種固化方式。一般固化較慢。
d. 熱熔膠：一種熱塑性材料，在施膠設備中熔化后，可以潤濕基材表面，冷卻后固化形成粘結。固化很快，不是真正的結構型粘合劑，但是粘結的基材范圍很廣泛
e. 環氧膠：可以是單組分或雙組分，加熱和常溫固化。對大多數基材有高的粘結強度，有時甚至超過基材本身的強度。環氧樹脂非常硬，具有耐化學性和耐候性。可以設計成導熱和導電型環氧膠。
f. 瞬干膠：單組分粘合劑，和金屬表面接觸后可瞬間固化。大多數基材有好的粘結性和高強度。可以有不同的黏度，固化速度，填補空隙的能力和表面兼容性。厭氧膠：僅在無空氣的條件下方可固化的單組分粘合劑/密封劑。用于螺紋鎖固，圓柱固持，管螺紋密封，平面密封等。型粘合劑：一種結構型粘合劑,具有廣泛的粘結范圍,包括大多數類型的塑料,稍作處理和未做處理的金屬。可分為雙組分催化固化，單組分UV固化或熱固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性，快速固化。
