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(3)能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000-11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；(4)對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。

各廠家應從自身的情況出發，制定出切實可行的預處理工藝參數，以提高鋁型材的表面處理質量。隨著表面處理新工藝的不斷發展和國家環境政策的愈加嚴格，不僅要控制排出濃度而且要控制排出總量，對于環境治理措施提出了更高的要求。鋁材前處理的工藝是采用無鉻前處理，不僅可以有效地減少來自前處理的污染，而且由于無漂洗工藝而節約了成本，減少了浪費。隨著技術的不斷進步，粉末涂料應用于建筑鋁型材領域將會占據更重要的地位。環氧和聚酯/環氧粉末涂料常用的環氧樹脂、2咪唑、環脒多元羧酸消光劑等在淺色粉末涂料中應用時，涂膜烘烤固化容易泛黃。

相對于THT（插裝技術），帶給電子產品四大優勢；以前的鋁型材噴涂工藝不但步序繁瑣，加工出來的鋁板表面的漆面還不平整，達不到客戶的要求，視覺效果欠佳，有待改進。1.高密度，由于表面組裝元器件采用了無引線或短路線，I/O端面陳布等封裝技術，元器件的尺寸大大減小，I/O引出端大大增加，從而使PCB的組裝密度得到大幅度的提升。2.。表面組裝元器件的無引線或短引線特點，降低了引線的寄生電感和電容，挺高了電路的高頻高速性能以及器件的散熱效率。3.低成本。由于表面組裝元器件封裝的標準化和無孔安置特點，特別適合自動化組裝，大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自動化的生產技術，保住了每個焊電的可靠連接，從而提高了電子產品的可靠性。正是由于Smt貼片加工的這四大優勢，促進了其廣泛應用，反過來也推動了的不斷發展。

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鋁型材行業經過幾十年的不斷發展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。

鋁型材在進行陽極氧化前要先進行表面預處理，表面預處理包括機械處理和化學拋光處理，這二種表面預處理方法都有利于陽極氧化的效果，對于鋁型材后期的外觀和適用性起著很大的作用，具體采用哪些表面預處理方式，可以根據下面的具體分析來采納。