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發布時間：2021-08-22 08:58
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合理采用拉延筋
在壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現象。對于形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對于凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。
以上為沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析。根據沖壓件的具體情況來查找具體的原因。
隨著社會和科技的發展，汽車沖壓件的種類和需求數量越來越多，產品的設計開發也越來越重要。為了獲得質量好價格優的沖壓件產品，提高產品的市場競爭力，我們在進行汽車沖壓件加工工藝流程制定的時候，就有很多點需要注意的，以下供各位參考。汽車沖壓件
1，圖紙設計要做到精、細、準
2，明細表編制要與實際完全相符
3，模具驗收不能馬虎
4，產品試裝、樣板制作要能發現問題
5，產品掛碼要仔細核對
6，小批試制要通盤考慮
7，批量投產要確保萬無一失
連續拉伸模具的設計要注意哪些事項?
連續拉伸模具設計要求模具零件要有足夠的強度,材料的選擇不能有誤。模具應避免有與機構無關的外部凸、凹部分,外部應有倒棱。原則上導柱安裝在下模并遠離操作者,模具中心力靠近模柄中心線,導向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設計要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運和儲藏方便,對操作人員比較安全,除此之外,通常我們還需注意以下事項。
1、按期搜檢沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保高低轉臺的同軸精度。
2、五金精密沖壓件在安裝和使用前應嚴酷搜檢，污垢應清除，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細搜檢是否潤滑良好。
3、為了包管拉壓件的使用壽命，還應按期更換模具的彈簧，以防止彈簧的委靡毀傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬生產操縱對象，以防止在安裝過程當中敲打和摧毀時對沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時休止使用，及時刃磨，不然會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，低落沖件品質和模具壽命。
拉深：把平直毛料或工序件變為空腹件，大概把空腹件進一步轉變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空腹件要緊依靠位于凸模底部以外的質料流入凹模而形成。
切邊：行使五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有必然的直徑、必然的高度或必然樣式的一種沖壓工序。
沖孔：將廢物沿關閉表面從質料或工序件上分離的一種沖壓工序，在質料或工件上獲取需求的孔。
翻邊：沿外形曲線四周將翻成側立短邊的一種沖壓工序。
翻孔：沿內孔四周將質料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
落料：將質料沿關閉表面分離的一種沖壓工序，被分離的質料成為工件或工序件，大無數是平面性的。
：依靠質料活動，少量轉變工序件樣式和尺寸，以包管工件精度的一種沖壓工序。
