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發(fā)布時(shí)間:2021-05-30 03:15  
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煉膠機(jī)用于橡膠加工中的問題
在試驗(yàn)中對100質(zhì)量份的NR進(jìn)行塑煉,(盡量采用當(dāng)片膠或SM RSL),向該塑煉膠中添加3質(zhì)量份。然后再將該膠料投入試驗(yàn)用煉膠機(jī)上,將輥距調(diào)至小狀態(tài)。把包在前輥上的膠片切下,膠片收縮,得不到表觀良好的膠片。為此,可停下煉膠機(jī),在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙,然后切下該膠片,這樣即可防止膠片收縮,制成顯微鏡用試片,若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到粒子。
眾所周知,在NBR中分散性較差,制造黑色制品時(shí)并不怎么引人注意,但在制造淺色橡膠制品時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑褐點(diǎn),十分難看。也許這是一個(gè)老問題,但現(xiàn)在可以從市場上購買母煉膠,如果具有要求洽談中不能解決,可試用以下方法。
把NBR投入煉膠機(jī),添加混煉,輥筒溫度上升,溶解于橡膠之中。然后將該膠料出片冷卻,到第二天重新再用煉膠機(jī)回?zé)挘闯R?guī)方法添加各種配合劑,后添加硫化促進(jìn)劑均勻混煉,若采用該方法可。

降低開煉機(jī)軸承消耗的方法三
采用高質(zhì)量軸承材料
由于非金屬夾雜物的存在,特別是氧化物夾雜,造成軸承材料的強(qiáng)度弱點(diǎn),引起應(yīng)力集中,使軸承過早疲勞損壞。所以,可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼,雖說軸承單價(jià)高了,但軸承損壞少了,開煉機(jī)作業(yè)率提高了,綜合成本應(yīng)該是降低了。
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首先要調(diào)整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設(shè)備,這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入,其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料,當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達(dá)2820噸厘米。加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定,投料順序由小到大陸續(xù)添加。塊膠料突然添入輥距,會(huì)造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,一旦安全墊片失靈,就會(huì)危及輥筒。
