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折彎保護膜的生產制造工藝過程

1.從數控折彎機保護膜發展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機保護膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

2.數控折彎機保護膜材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數控折彎機保護膜速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機保護膜一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機保護膜的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

如何選擇合適的折彎機保護膜（一）

折彎機保護膜是折彎機用來加工板料的工具，主要是通過改變板料的物理狀態來實現工件外形的加工，在折彎機壓力的作用下使板料成為有特定形狀和尺寸的工件。折彎機保護膜一般分為上模和下模，根據加工板料的具體情況進行選擇和更換。為幫助大家選擇合適的折彎機保護膜，我們整理了以下知識點。

超高晶度：對于折彎過程中模具精度極大程度影響著工件的精度，由此顯得至關重要。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。對于常規模具，每mm的偏差應該在±0.0083mm左右，而且總長度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度應該是±0.0033mm，總精度不得大于±0.0508 mm。一般建議把精磨模具用于電液折彎機或扭軸折彎機，常規模具用于手動折彎機。

模具分段：模具分段將較大的模具根據經常使用的情況預切成不同長度的小段模具。使用更加方便，而且小段模具也更安全，也更容易處理。

如何選擇折彎機保護膜

一個好的折彎機的運作時離不開折彎機保護膜的，現在人么對折彎機保護膜的需求也是越來越高，現在盛膜小編給大家介紹一下如何選擇折彎機保護膜以及其的一些相關知識：

在某些情況下，折彎機保護膜有向下沖壓形成的較大的力，并且由于其較大的力而必須保證其性能穩定性也是合理的。這里提到的性能穩定性可以包括兩個方面。一，當它在使用時，它必須看它的重合度，第二是看壓力表。如果這兩個方面之一不能滿足，或者工件不能滿足加工要求，或者機床和折彎機保護膜損壞。一般來說，折彎機上模主要由上下兩部分組成，上下兩部分的疊加是用來擠壓料板的，所以疊加的程度是蕞重要的，也分為上縱向疊加和上橫向疊加，因為上下兩部分有各自的運行軌跡，因此，水平疊加一般沒有問題，但如果折彎機保護膜是新更換的，或者是新購買的機器，并且機器是新調試和修理的，則必須注意這方面的疊加程度。

另外，在垂直重疊上，一般應注意其間隙，不能太大，也不能太小，在調整其垂直重疊時還必須注意其壓力表的調整。