惠州微型制氮設備品質售后無憂「多圖」

高純度藥用制氮機包含三個系統：壓縮空氣處理系統、PSA制氮系統及氮氣除塵、除異味、凈化系統。制氮主機采用低碳奧氏體不銹鋼容器管道及封閉式罩殼以及先進完善的制氮技術和獨到簡潔的結構設計；氮氣凈化過濾器組包含除塵過濾器、除異味過濾器、過濾器。

產品氮氣經處理后可達到干燥（＜-45℃），無油（含油量＜0.001ppm）,過濾精度0.01um，無臭無菌，100%濾除細菌和噬菌體。滿足cGMP對無菌制劑生產的要求。 根據GMP對氮氣驗證的要求，氮氣制備過程的質量控制是供氮過程的源頭保證。這是因為GMP的目的在于確保藥品生產全過程的各個環節，都有法規，標準文件加以約束，從而使 終產品的質量達到安全、有效、均一。因而、普通鋼瓶、液氮等供氣方式將逐漸被制藥工業淘汰，取而代之的是高純度、高質量和高潔凈的藥用高純度制氮機供氣方式。

制氮機平常應用在哪些行業？？？

石油行業專用制氮機適用于大陸石油及開采、沿海及深海石油及開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續性生產待特點。 

化工行業專用制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。 

冶金行業專用制氮機適用于熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、加工、軸承生產等領域。具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含一定量的氫以增加光亮度等特點。 

煤礦行業專用制氮機適用于煤炭開采中的防火滅火、及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。

現場制氮是指用戶自購制氮設備制氮，目前國內外工業規模制氮有三類：

深冷法、膜分離法、變壓吸附法

深冷法：深冷法是以空氣為原料，在深冷空分裝置中，把空氣深冷液化，利用氧和氮的沸點不同，進行精餾分離而獲得。操作復雜，無法隨用隨開，啟動一般在10小時以上，甚至更長。停機時間過長，工況無法恢復正常，需解凍、加溫、吹除等，然后重新啟動。冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素

影響制氮機穩定性因素：

制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。

1、 控制閥門：

對于變壓吸附制氮機來講，閥門必須具有以下幾點性能：

材質性能好，不漏氣；

在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作；

能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命；

閥門故障根源

正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期（120秒左右）必須開關一次，按制氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續動行，吸附與解吸周期為 4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其中一只閥門出現故障都會影響整臺設備正常。所以閥門連續使用壽命是制氮機的重要一環節。