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氟塑料離心泵運行中的維護(hù)----潤滑

氟塑料離心泵在運行中，由于被輸送介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄入油箱內(nèi)，影響泵的正常運行，因此，要經(jīng)常檢查潤滑劑的油位和質(zhì)量。檢查潤滑劑的油量，可從油位標(biāo)記上看出。檢查潤滑劑的質(zhì)量，可用肉眼觀察和定期取樣分析。

新泵運行一周后應(yīng)換油一次，大修時換了軸承的泵也應(yīng)換油。因此新的軸承和軸運行跑合時有異物進(jìn)入油內(nèi)，必須換油。以后每季還換油一次。化工用泵所有的潤滑脂和潤滑油要符合質(zhì)量要求。

離心泵軸承的安裝

 軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項目通常如下：

 1、清洗軸承及軸承關(guān)連部件。

 2、檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況。

 3、安裝好軸承后的檢查，供給潤滑劑。

 在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔淨(jìng)的油洗淨(jìng)，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。

提高氟塑料自吸泵自吸能力

1、自吸排污泵的吸水管末端安裝吸水底閥。吸水底閥實際上是一種止回閥，它保證水流只能由水池進(jìn)人吸水管而不能倒流，所以如果吸水管內(nèi)充滿水，盡管水泵軸線標(biāo)高高于水池的工作水位，但由于有吸水底閥的作用，吸水管內(nèi)的水不會流入水池，可使吸水管內(nèi)一直都充滿水，保證水泵能自動、迅速啟動。這種吸水方式的可靠性受吸水底閥質(zhì)量的影響，比如，關(guān)閉不嚴(yán)、漏水，吸水管內(nèi)的水就會慢慢流人水池，時間長了，吸水管內(nèi)就沒有水，導(dǎo)致水泵啟動時仍需人工灌l(xiāng)水。

2、自吸排污泵在水泵吸水管路上設(shè)置真空泵，水泵啟動前，真空泵先啟動，使水泵吸水管內(nèi)先充滿水，保證水泵自動、迅速啟動。這種吸水方式需要有完善的自動控制系統(tǒng)以保證正常工作。

3、自吸排污泵減少進(jìn)水管道彎道、落差高度和水平距離。

4、自吸排污泵設(shè)置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設(shè)置一個吸水罐，水泵在前次運行前，罐內(nèi)應(yīng)人工灌滿水，前一次運行停止后，因為吸水罐的進(jìn)水管高度高于管內(nèi)水面高度，盡管水池內(nèi)水面高度低于罐內(nèi)水面的高度，罐內(nèi)的水也不會倒流，進(jìn)入水池，所以，吸水罐內(nèi)能儲存一定的水，又因為吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內(nèi)水面高度，故能保證水泵的吸水管內(nèi)充滿水，以后水泵再運行時，水罐內(nèi)的水被水泵抽走，罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，水池中的水在大氣壓力的作用下補充到吸水罐內(nèi)，通過吸水罐水池內(nèi)的。

磁力傳動泵也稱磁力泵，其顯著特色是該泵無軸封部件，即不存在動密封走漏點。磁力傳動泵由泵、磁力傳動器、磁力傳動泵的特有結(jié)構(gòu)部分和電機組成。其要害部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導(dǎo)磁的阻隔套組成。  

依據(jù)磁場能穿透空氣隙和非磁性介質(zhì)原理，當(dāng)電機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)過磁力線的作用耦合了與葉輪相聯(lián)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，完成了力矩的非觸摸式傳遞，由本來慣例泵的一根軸加設(shè)軸封部件改為兩根軸加設(shè)阻隔套結(jié)構(gòu)，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、阻隔套徹l底關(guān)閉。 　　

然后徹l底解決了介質(zhì)的走漏問題，也徹l底解決了"跑、冒、滴、漏"問題，消除了煉油化工行業(yè)易l燃、易l爆、有毒、有害介質(zhì)經(jīng)過泵密封走漏的安全隱患，有力地確保了員工的身心健康和安全出產(chǎn)。