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壓鑄鋁的制作與產品

鑄鋁機柜使用鑄鋁，其材料強度、剛度都遠不如鋼板，在艦載環(huán)境下，既要保證設備安裝所需的剛烈度，又不能使骨架過重，因此要進行詳細的模態(tài)分析及計算機計算，在本次設計中將對機柜的剛烈度同時進行優(yōu)化，結合機柜的重量指標及可加工性，尋求佳平衡點。

鑄鋼廠的焊接工藝的特點為焊前當真清理待焊表面，采用焊前預熱，選用熱量集中的電源和小熱輸入焊接就能獲得滿足的焊接接頭。由于鑄鋁材質在高溫時強度很低，液態(tài)活念頭能好，在焊接時金屬輕易下榻，為保證焊透又不致塌陷，焊接時采用墊板來托住融化金屬及四周金屬。

怎樣才能選擇正確的澆注系統呢

鑄造廠鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。

零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。

澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統呢？

?鑄件焊接過程

鑄件焊接過程  

鑄造廠簡析焊接部位爐蓋敞開，未焊部位仍覆蓋爐蓋。焊槍點火起弧，按事先編制好的程序進行堆焊焊接。將整體表面面積焊接，形成焊縫堆焊，堆焊層數為2層，應保證焊后焊縫堆焊的高度約5mm。

堆焊時焊接順序連續(xù)性焊接層（焊縫高約2.5mm）。相鄰焊縫應進行覆蓋重疊焊縫寬度的1/2，焊接方式如圖3所示。應適當調高電壓，以使堆焊表面覆蓋更好。

此次堆焊過程中，每隔2min利用測溫槍進行測溫，測溫位置位于鑄銅塊表面尚未進行堆焊的待焊部位，如果溫度低于施焊溫度，則停止施焊，覆蓋好加熱爐爐蓋，當加熱溫度達到后施焊溫度后，繼續(xù)施焊。

堆焊后的緩冷，將加熱爐蓋板蓋在加熱爐上,也可適當補充加熱，覆蓋好加熱爐蓋，使已焊完的工件隨爐冷卻至室溫。