湖南生物質顆粒氣動送料機值得信賴 興文機械加工供應

生物質顆粒氣動送料機

由于影響生物質顆粒氣動送料機管道磨損的因素很多，瑞昌著重在壓力損失與氣體、顆粒的出口速度方面通過管道變徑的優勢來研究磨損問題。影響氣力輸送管道沖蝕磨損的因素主要從粒子性質與輸送參數兩個方面考慮，如下的幾點就是這兩方面的各個體現。

　　(1)粒子粒度：

　　粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規沖蝕磨損影響規律類似，即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在極限值。當粒子粒徑大于極限值時，磨損量趨于穩劇。研究表明沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

　　(2)粒子強度：

　　粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。在氣力輸送特別是稀相氣力輸送條件下，被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，粒子在輸送過程中越容易破碎，則其產生的沖蝕磨損率越高，

　　(3)粒子形狀：

　　粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產生的磨損主要表現為塑性變形磨損。

　　(4)輸送速度：

　　介質速度是影響沖蝕磨損率的因素，這也是本文討論的核心之一。

　　(5)物料濃度：

　　隨著粒子濃度的增大，彎頭的總質量損失降低，即單位質量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的粒子動能降低。

　　(6)沖擊角：

　　沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量，以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說，動能切向分量是產生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著磨損量。

　　為了減少磨損對生產造成的影響，工業上采取了多種措施來降低生物質顆粒氣動送料機管道的磨損，延長管道的使用壽命， 對于管道外形的優化設計和材料優選都是比較好的減磨方法。

氣力輸送是一個大的概念。如果輸送材料是灰，則稱為氣力除灰。氣力輸送分為正壓和負壓兩種方式。正壓輸送通過空氣壓縮機將材料從管道的高壓端輸送到低壓端，負壓輸送通過真空泵或負壓風扇將材料從大氣壓力環境輸送到真空端。

生物質顆粒氣動送料機具有良好的防塵效果，易于實現機械化和自動化，可降低勞動強度，節省人力；在輸送過程中，可同時進行多種工藝操作，如混合、破碎、分離、干燥、冷卻；從潮濕、污染或混合雜質的優點，因此，在鑄造，污染等材料。冶金、化工、建材、食品加工等部門得到了應用。其主要缺點是耗電量高；設備（主要是分離器群）和管道（主要是彎頭）磨損較快，如果設計、施工或操作不當，容易造成材料沉積，使堵塞、中斷運輸；運輸濕度、粘度或易碎材料。2氣力輸送設備的主要設備及部件一般由（如喉管、吸嘴、變送器等）、輸送機、氣管、分離器（常用雙容積和旋風分離器）、氣鎖（常用兩種轉盤和旋轉）組成，可以它由風扇、羅茨鼓風機、水環真空泵、空氣壓縮機等組成，進料器的作用是進入物料，使物料與氣體的比例合適，使物料與氣體匹配。里亞爾開始加速。分離器的功能是將材料與空氣分離并分離材料。氣鎖的作用是均勻地輸送或排出材料，同時防止空氣泄漏。風機的功能是為系統提供動力。真空吸送系統通常采用高壓離心風機或水環真空泵，而壓力輸送系統需要羅茨鼓風機或空氣壓縮機。

固體廢物的積累也是不可避免的趨勢，需要終的處置措施。從實際情況來看，固體廢物的處置在固體廢物處理中占有很大的比重。的處置方法是地面儲存、焚燒、化學處理（包括中和、沉淀、固化等）和填埋法。

對于特定的固體廢物，為了選擇的處理方式，生物質顆粒氣動送料機不僅要考慮其物理化學特性，還要考慮場地地形、水文地質條件、經濟和社會環境等因素。

生物質顆粒氣動送料機范圍從單點“上裝式”安裝到具有多個拾取和卸料點以及自動化控制的跨工廠系統，可滿足廣泛的散裝輸送應用。所有這些都是定制設計的，并且與其他設備和系統以及新流程或現有流程完全集成。

   稀相氣力輸送系統將散裝在空氣中的散裝物料移動，這些物料由進氣口上游的正壓鼓風機或真空泵從物料出氣口下游的系統中排出，從而將空氣中的懸浮物引入。在使用點將物料從輸送的空氣中分離出來，然后通過蝶閥或滑門閥分批排出，或者通過旋轉氣閘閥連續排出。

   由于輸送線可以通過墻壁或天花板上的小孔垂直或沿任何水平方向短距離或長距離布線，因此，生物質顆粒氣動送料機易于集成到經常存在工藝設備和其他障礙物的生產環境中，而占用更小的空間。