遼寧污泥泵保養誠信企業「泰安騰峰環保」

我國污水處理領域在近幾年得到快速發展，日處理能力大幅提高，處于世界前列,已成為污水處理大國，但在技術選型、升級改造、能耗控制及運行管理方面，仍然距污水處理強國有較大的差距。一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，引入爐下水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室。因此，現有污水處理廠的科學合理升級改造、優化運行已成為行業長期發展的目標，需不斷持續改進。

近日，江蘇（宜興）環保產業研究院總工陳珺，在《亞洲環保》主辦的“第四屆長三角（蘇浙滬）排水與污水處理研討會”上做了題為“污水處理升級改造的5個關鍵問題”，陳總工從實際處理能力的評估、生物處理工藝選型、生化池優化設計、二沉池的優化以及污水處理廠水力優化五個方面，結合污水處理廠運行和管理經驗，對污水處理目前運營過程中存在的問題進行了剖析，并介紹了污水處理升級改造的具體措施，深入顯出，條理清晰，用數據說話更有說服力，這五個問題也可能是您非常關注的問題，因為污水處理的提標改造和運營優化到企業的生存及水環境的改善。4、屬于一般廢物和有害廢物的污泥均可以采用“循環流化床污泥焚燒工藝”進行處理。基于此，我們可以不斷擴展和。

7、

焚燒爐采用流化床燃燒技術，針對污泥在爐內懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內形成物料循環，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質速率，使爐膛溫度均勻一致。污泥輸送系統簡介在污泥焚燒利用過程中，管道輸送系統是必不可少的工藝環節，可以方便的融合其中。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風裝置、二次風裝置、飛灰循環裝置、點火系統組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結構牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構成；凈空高度可保證污泥在高溫區停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內存在大量循環物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機，濕污泥從爐頂注入。從國家政策角度來看，國家應該制定相應的扶持政策，在造紙工業固體廢棄物的處理、利用上給予一定的技術支持、政策支持和推廣支持，才能實現造紙工業的可持續發展道路。給料量通過改變電機轉速控制流量。污泥及助燃煤經給料機進入爐膛，并由播散風吹散。污泥或燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發熱后，進入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現循環燃燒。補充床料在爐前送入爐內，保持爐內物料平衡。本焚燒爐設有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內脫硫。

為保證燃燒設備始終在低過量空氣系數下進行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進風。據統計，國外污泥焚燒項目中65%以上采用流化床焚燒爐，且國內已有多項采用該類焚燒爐處理污泥工程實例[4]，故本文計算中污泥焚燒爐以鼓泡流化床為例。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，引入爐下水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；二次風從前后墻二次風口進入爐膛，補充空氣并擾動混合。

采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環境衛生好、工人勞動強度低等優點。

余熱鍋爐采用常規的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預器。

余熱鍋爐產生的蒸汽用于污泥干化設備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

以焚燒為核心的處置方法是徹底的污泥處置方法，它的減量化效果十分明顯，同時可以去除污泥中的病原菌，而且干污泥熱值與褐煤相當，焚燒過程中可以回收能量用于供熱或發電.與污泥填埋、堆肥處理相比，污泥干化焚燒處理技術可節省大量土地，減少污泥的二次污染，同時還充分利用了再生能源，達到了對污泥處理的減量化、無害化、資源化的目的.利用焚燒方式回收污泥中有機質熱能，并將焚燒后的灰渣作為建筑材料或輕質材料的原材料，已成為污泥資源化利用的主導方向，因此采用焚燒法處理污泥具有很好的發展前景