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產品圖樣

產品圖樣是設計鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術依據。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術要求，因此在制訂工藝過程之前，必須對產品圖樣認真進行分析，掌握其技術要點和重點保證的項目。

鍛件圖樣

鍛件圖樣是設計鍛壓工藝過程的直接依據。它不僅反映了產品圖樣對鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序（如熱處理、表面清理等）加工方法和檢驗方法。

鍛件技術標準

鍛件技術標準是和產品設計圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細規定了鍛件的技術要求和驗收方法，因此也是設計鍛壓工藝過程的主要依據。

現場生產條件

鍛壓工藝過程必須通過現場生產條件來實現。必要時，還可通過適當的技術改造，如更新老設備，推廣應用新工藝，新技術、新設備等來實現。合肥升威歡迎您的咨詢。

冷鍛模具的基本概念與相關知識

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關。

2、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關鍵是G1構造細密，而G8的構造很粗。超硬用燒結制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫燒硬。由于是粉末，有時空氣會殘留在粒子間，我們把這個叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產中就會出現氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結后，放在1000個大氣壓狀態中的空氣抽出（真空處理） 。

當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。成批生產時，就要詳細設計全過程的所有工序，并選用完全正規的工藝方法。當批量不大時，一般以保證產品質量為主；批量很大時，還要顧及提高生產效率和節省材料等問題。