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5．縫隙及夾層混凝土成層的存在松散層。主要原因為在分層澆筑時的分層處或在施工接縫處上下層連結不良，缺乏水泥砂漿。6．表面裂紋結構表面出現網狀裂紋。主要原因為混凝土澆筑完成后未及時覆蓋或養護，受日曬和風吹后表面急劇收縮。通常我們要針對混凝土表面缺陷記錄，根據不同的缺陷提供不同的處理方案，我們通常根據缺陷的大小采取不同類型的混凝土修補料，選擇合適的材料后先對表面進行處理，清除表面不利于粘合的因素后我們開始修補，修補后會在筒體表面形成色差較為明顯，我們主要針對色差使用智橘清水混凝土色差劑進行調節，使整體達到同一種效果，然后用我們的修飾手法防止混凝土原有的面貌。進行現場透明保護，交工。

對這類裂縫有效的預防措施是在砼澆筑時保護好砼澆筑面，避免風吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。初凝次振搗對于較深層的砼，在上層砼澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產生裂縫。

如砼表面強度低，應對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，對水氣泡進行清孔，經平整度檢查符合要求后，表面修補環氧膠泥。大于5mm直徑的氣泡密集區部位，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以凹處的鑿除厚度不小于5mm，修補材料：頂面、側面采用環氧砂漿或丙乳砂漿修補，底面采用預縮砂漿（厚度不小于25mm）或環氧砂漿、丙乳砂漿修補，修補過的部位表面涂刷一層環氧膠泥。單個水氣泡：用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內雜物及松散砼，大于5mm直徑的用環氧砂漿或丙乳砂漿填補，小于5mm直徑的用環氧膠泥填補。